气流粉碎机操作流程详解

整个生产流水线采用全封闭负压运行，生产现场绝不会出现扬尘、粉尘污染。采用PLC编程控制，安全措施多管齐下，并行工作，只需其中一条措施有效发挥作用，即可杜绝安全隐患。安全方面，惰性气体保护气流粉碎分级机主要有以下特点：隔绝氧气。过程中用氧气含量测试仪不断监测气流中的氧气含量，超过一定程度时便立即补充氮气，使其氧气含量始终保持在安全生产标准之内。控制气粉浓度：设备配套的加料系统，为全封闭、匀速装置，由控制柜编程控制。全封闭起到隔绝氧气的作用，匀速则控制加入的设备内部的物料浓度，加料速度任意可设置。及时释放静电及消灭点火源：脉冲反吹收集器用带碳钢丝特种滤料，可以及时消除静电，同时保证脉冲清灰干净彻底。设备为全金属构件，全部接地，以尽量释放粉体静电。循环冷却：防爆防尘，应急停机。

　　气流粉碎机操作流程主要分为开机前、开机后、停机、维护保养以及注意事项。下面山东埃尔派粉体科技有限公司就为大家介绍气流粉碎机的详细操作流程。

　　1.开机前的准备

　　对主机、附机、管路以及阀门等要进行检查，是否完好无损，是否能够正常工作。

　　2.开机

　　(1)依次打开压缩机电源、除尘器压力阀、主气阀，然后打开气流粉碎机的电源开关，接通电源。

　　(2)从零开始启动分级轮，逐步调整至规定转速。

　　(3)依次打开风机、旋风分离器出料、除尘出料以及加料电机电源，然后打开加料仓总电源，设定好变频器的频率，然后开始加料进行粉碎。

　　(4)成品的粒度，可以通过分级轮频率及加料量来进行调整。

　　3.停机

　　停机顺序为：变频器—加料器—主气阀—压缩机—分级叶轮电机—旋风出料、除尘出料开关—风机—总电源—空气压缩机。

　　4.维护保养

　　(1)电机要定期进行润滑，但润滑油脂不宜过量，以免轴承温度过高。

　　(2)分级叶轮、螺旋加料器、粉碎喷嘴的磨损情况要注意查看，传动带的松紧要合适。

　　(3)粉碎物料到一定时间后，要清理机器内部的附着粉体，以免发生堵塞，从而影响粉碎效果。

　　(4)过滤袋使用一段时间后，要进行清理，或者更换。

　　5.注意事项

　　(1)卸料器运转时，卸料出口处不能伸入手，以免发生意外。

　　(2)叶轮的转速不能超过规定，否则会使温度过高，损坏叶轮和电机。

　　(3)安全阀等要定期进行校验，以确保安全性。

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