防爆专用硫磺粉碎机

　　氮气保护粉碎机的防爆原理是通过采用氮气作为粉碎介质，该系统从进料、粉碎、分级、输送、分离及包装全过程中物料均在氮气保护下。在全封闭微正压系统中，通过氧分析仪在线检测和自动补氧装置，控制氧含量在安全标准之内，粉尘与氮气混合物中的氧含量会减少至火焰不能传播的数值;氧含量降低同时会增大粉尘云的着火温度、点燃能量和爆炸下限，以使粉尘云的着火温度、点燃能力下降。当氧的体积分数抵于某一极限值时，无论粉尘浓度多大，粉尘云均不能发生爆炸，此值称为该种粉尘的极限氧含量。在实际应用中，往往对极限氧含量取一定的安全系数，得到最大允许氧含量。根据不同物料，氮气可换成氩气、氦气、二氧化碳等气体。鉴于系统中设备与管线为金属构件，为此除尘器采用导电滤料袋，并全系统良好接地，以尽量释放粉体静电。全系统采用防爆电机、电器及防爆结构，确保安全运行。

　　易拆装清洗，无死角设计，粉碎盘和分级轮的传动轴双轴合一，结构紧凑，适用于D50：2~45μm之间的产品粉碎，可选用低噪音设计。

　　采用德国技术，高精度机械粉碎机，并不断技术创新升级，适用100目-2500目(150um-5um)。双轴结构，应用于粉碎粒度要求不是很高的物料粉碎，发热量低，效率高。可满足全陶瓷化纯净生产，生产过程中几乎无磁性物质增长，设备内流场稳定。广泛应用于电池材料、非金属矿物(莫氏硬度5以下)、化工、无机盐、医药、食品、颜料、染料、农药、矿物、耐火材料、新材料等行业。

　　防爆专用硫磺粉碎机性能优势：

　　粉碎粒度范围D50：1.5~45微米;

　　粉碎分级一体化，通过调整分级轮获得理想的产品颗粒，分级转子可水平或垂直安装;

　　可以根据物料的特性，粉碎转子灵活改变(棒状、锤状、齿状)形状获得不同的粉碎力，提高粉碎效率;

　　锤头、齿圈、分级轮等关键部件可以选用氧化铝、氧化锆、碳化硅陶瓷材料制作，确保在整个粉碎过程跟金属零接触，满足高纯度材料的要求;

　　可与多级分级机串联使用，一次生产多个粒度段的产品;

　　整套系统密闭粉碎，粉尘少，噪音低，生产过程清洁环保;

　　控制系统采用程序控制，操作简便;

　　选用防爆设计，满足易燃易爆易氧化物料的超细粉碎加工要求;

　　防爆专用硫磺粉碎机工作原理：

　　物料由加料系统均匀的送入粉碎室，受到高速旋转的粉碎盘的强烈冲击，同时受到离心力的作用，与粉碎齿圈发生碰撞，受到剪切、摩擦、碰撞等多种综合力的作用，使物料粉碎，被粉碎的物料随气流运动到分级区，通过变频调节的分级轮，对粗细物料进行分离，符合细度要求的产品随气流进入旋风收集器和除尘器收集，粗细料返回分级区二级粉碎。