高温粉碎机 - 蒸汽动能磨

　　采用独特的高温机械技术，利用蒸汽作为动力介质，带动物料高速运动后相互碰撞，实现物料粉碎。粉碎后的物料经过涡轮气流分级机分级，合格粉料进入收集系统收集，不合格物料返回粉碎机继续被粉碎。整个生产在全干法下进行。

　　S-MQW蒸汽动能磨是我公司自主研发具有独立知识产权的一种新型超微粉碎设备，不但具有气流磨的优势，而且粉碎强度高、产能大、能耗低，单位能耗仅为气流磨的1/5~1/8。

　　高温粉碎机 - 蒸汽动能磨性能优势

　　1.粉碎强度大：传统气流磨形成的气流速度一般为500 m/s，蒸汽动能磨气流速度可达到1000m/s以上，大大增加了粉碎强度。

　　能耗低：传统气流磨以电能带动空压机产生的压缩空气用于物料的粉碎，形成气体动能的一次能量利用率仅为20%左右，蒸汽动能磨是以蒸汽作为动能，一次能量利用率可达90%，若以工业余热为蒸汽能量来源，更可节约一次能源消耗。

　　3.设备可大型化、单机产能大：气流粉碎设备的大小取决于气源系统的大小，目前，最大的空压机200~300m3/min，很难再大型化;而锅炉大型化设备已普及，很容易满足蒸汽动能磨大型化的要求，大大提高了单机设备的产能。

　　4.安全性高(防爆、防静电、防氧化)：由于水分子具有导电特性，物料产生的静电被蒸汽导出，防止了静电的积聚，同时物料不与空气接触，易于防止物料氧化爆炸。

　　5.加工后的粉体分散性好，并兼具干燥功能。

　　6.由于加工成本的大幅度降低，极大的拓展了加工粉碎的范围，不但可用于高附加值非热敏性材料的超细粉碎，而且可用于非热敏性非金属矿物以及大宗固废(钢渣/水渣/粉煤灰/固硫灰等)的超细加工。

　　高温粉碎机 - 蒸汽动能磨工作原理：

　　由常规气流粉碎机升级而来，采用独特的高温机械密封技术、冷却技术，采用高温蒸汽作为粉碎动能介质，通过特殊设计的拉瓦尔喷嘴，带动物料高速碰撞粉碎。粉碎后的物料进入强制涡流分级，合格物料进入保温的收集系统收集，粗物料落入粉碎区继续粉碎。整个过程在干法下完成。