超细磨粉机是一款真正高效、节能

　　超细磨粉机是一款真正高效、节能、尤其适合对非金属矿物进行深加工的超细粉碎设备。经过长期的市场应用实践和用户验证，该磨粉机占地面积小、成套性强、用途广、操作简单、维修方便、性能稳定、性价比高，是高效节能的超细粉加工设备。

　　经斗式提升机提升到储料斗，再由给料机定量送入主机腔进行研磨，主机腔内安装在转盘上的磨辊绕中心轴旋转，磨辊与磨辊销之间存在很大的活动间隙，在离心力的作用下磨辊水平向外摆动，从而使磨辊压紧磨环，磨辊同时绕磨辊销自转。物料通过磨辊与磨环之间的间隙，因磨辊的滚碾而达到粉碎和研磨作用，磨辊分为4层布置，物料通过第一层磨辊与磨环间为一次粉碎，接着通过第二、三、四层为二次、三次、四次粉碎，因此，物料得到充分的粉碎研磨，得到的产品细度细。

　　磨碎的粉末由于重力作用落到底盘上，并在鼓风机的气流作用下被吹到主机上方的分级机进行分筛，细度过粗者仍落入主机内重磨，细度合乎规格者随风流入脉冲除尘器，收集后经卸料阀排出即为成品，净化后的气流经脉冲除尘器上方余风管流入鼓风机，风路是循环的，除鼓风机至研磨室为正压外，其余管路内气流均在负压下流动，室内卫生条件较好。由于物料所含水分在研磨时受热蒸发为气体，管路中各法兰接合处、进料口等处泄入的气体导致循环风路中的风量增加，这些增加的风量经鼓风机和主机之间的风箱接口排入大气。

　　随着超细磨粉机行业不断的发展，空气分级磨粉机在技术上不断的提高。同时，超细磨粉机是磨粉生产线中不可缺少的设备之一。那么，今天小编就为大家介超细磨粉机在磨粉生产线中起到的作用。

　　一、常见的磨粉生产线一般都配置有，主机、分析机、鼓风机、分离器、电机以及提升机、给料机、电控柜等，这些配件可以根据用户的场地进行灵活的选择。因此，在众多设备中，超细磨粉机在生产线中起到了至关重要的作用。

　　二、在整个生产线中，主要是将物料转换成成品的。物料经过粉碎到所需的粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再由给料机均匀有序的送至到主机磨室内，在离心力的作用下，磨辊往外摆动，并紧压于磨环，铲刀负责将物料送至磨辊和磨环之间，从而使磨辊滚动达到粉碎的效果。

　　三、物料经过研磨后的细粉需要通过鼓风机的循环风，将细粉带入分析机进行分选，细度过粗的物料则需要重新研磨，合格的细粉则通过气流进入到集粉器，经过出粉管排出，即为成品。

　　气流分级机在工业上的广泛应用

　　气流分级机与旋风捕集器、脉冲除尘器、引风机、控制柜组成一套分级系统。

　　物料在风机抽力作用下由新式分级机入料口随上升气流高速运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，将混合在气固两相流体的粉体按粒径大小分开，符合粒径要求的细颗粒穿过分级轮叶片间隙进入旋风分离器或除尘器收集，不符合粒径要求的物料夹带部分细料在离心力和碰壁失速的作用下，沿筒壁下降至二次风口处，经二次风的强烈淘洗作用，使粗细颗粒分离，细颗粒上升至分级区二次分级，粗颗粒下降至卸料口处排出。

　　气流分级机设计新颖，源于德国的先进涡轮分级结构，集分级、收集、控制一体化设计;先进的分级结构可获得理想的粒度，产品粒度可在2~150μm间调整;新一代分级叶轮的结构及分级流场设计，分级轮可选择多种耐磨材料制作;更加适合粗细物料分离，比普通新式分级机提高效率15~30%;系统密闭运行，配有先进的脉冲除尘，生产线无粉尘外漏，噪音低，生产过程清洁环保。

　　气流分级机高自动化，控制柜内含各控制、检测、保护电气件，操作简便，易学易懂;多用途设计，可与新式分级机、粉碎机、气流磨、球磨机、改性机等串联使用，生产出粒度分布集中、超细化的成品粒度;主要用于金属选矿的生产流程中，依矿物颗粒的沉降速度不同，将矿石进行粒度分级。气流分级机是由传动装置、螺旋(左或右)水槽、升降装置、下部支座和进料口等组成。

　　气流分级机水槽成倾斜安装，倾角大小根据工艺流程中设备配置情况确定，传动装置带动螺旋在槽内旋转，经磨细的矿浆从侧面进料进料口进入槽内，则在槽的下端形成一个矿浆沉降区，其表面积和容积决定于水槽倾斜角大小和溢流堰高度。低速回转的螺旋能起一定的搅拌作用，矿浆经搅拌后，轻、细颗粒悬浮于上面形成溢流，由水槽端面溢流堰溢出，流入下一道选矿工序;粗重的颗粒沉于槽底形成返沙，由螺旋运到排矿口排出。

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　　由埃尔派自主研制的粉碎机、分级机，以及颗粒整形、包覆、修饰等关键技术的突破，打破了国外技术壁垒，填补了国内行业空白，大大推进了医药、食品、化工、矿物、新材料、固废处理等领域的技术进步和产业升级。先后荣获科技部“科技型中小企业技术创新基金”、“山东省首批瞪羚企业”、“山东省隐形冠军企业”、“高新技术企业”、“中国专利山东明星企业”等荣誉称号。

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