螺旋加料器在原理上主要分以下三点

　　螺旋加料器设有料斗、盖板，料斗底部设有出料口，出料口下部设有单、双螺杆输送器或计量泵。盖板上设有进料口和出渣口，盖板中心安装有电机及减速机构，减速机构与搅拌轴连接，搅拌轴上安装有若干水平布置的主搅拌浆。料斗内腔设有用于安装滤网的滤框，滤框中心安装有中心套，中心套设有左、右定位槽并通过锁紧卡环固定在搅拌轴上。盖板的里侧设有通过立柱安装在盖板上的副搅拌浆。

　　螺旋加料器的原理：

　　1、对于较粗的物料(颗粒平均直径90μm)，普通梯形螺旋、压力螺旋、两次松弛螺旋、三线螺旋加料杆都能够实现较好的加料。其中，压力螺旋加料杆流量较其它几种螺旋加料杆小，易于实现小流量控制(0.1-0.6g/min)。

　　2、对于较细的物料(颗粒平均直径40μm)，由于普通梯形螺旋、压力螺旋输送力不足，使得下料有断续、不落料现象的发生。而两次松弛螺旋、三线螺旋加料杆能够较好地实现落料。两次松弛螺旋加料杆的加料特性优于三线螺旋加料杆，并且流量较小(0.4-0.1g/min)。

　　3、对于微细颗粒的小流量物体颗粒加料的实现，主要是输送力与摩擦阻力之间的矛盾。螺距、线数、导程、螺旋形式、螺旋升角等加料杆参数对加料特性均有影响。

　　螺旋加料器的特点：

　　螺旋加料器不仅具有结构简单、成本低廉、进卸料灵活等优点,而且可以在传输的同时将物料搅拌、混合、加热或冷却。因此,这种设备在造纸、化工、食品和矿山等行业得到了广泛应用。从结构来看,螺旋加料器可大致分为传动装置、轴承、壳体和螺旋轴。螺旋轴是加料器的主要构件。

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