流化床气流粉碎机的特点及工作原理

　　流化床式气流粉碎机是将逆向喷射或对喷原理与流化床中膨胀气体喷射流相结合，其工作原理是：

　　(1)物料通过星形阀给入料仓，螺杆加料器将物料送入研磨室或直接给入研磨室内;

　　(2)压缩空气通过研磨喷嘴急剧膨胀加速产生的高速喷射流在研磨室下部形成向心逆喷射流场，在压差的作用下使磨室底部的物料流态化，被加速的物料在多喷嘴的交汇点汇合，产生剧烈的冲击、碰撞、摩擦而研磨;

　　(3)经研磨的物料随上升的气流一起运动至研磨室上部的一定高度，粗颗粒在重力的作用下，沿磨室壁面回落到磨室下部，细粉随气流一起运动到上部的涡轮分级机。

　　(4)在超音速涡轮所产生的流场内，粗颗粒在离心力作用下被抛向筒壁附近，并随失速粗粉一起回落到磨室下部再进行研磨。

　　(5)符合细度要求的微粉则通过分级片流道，经排气管输送至旋风分离器作为产品收集，少量微粉由袋式捕集器作进一步气固分离，净化空气由引风机排出机外。

　　(6)连接管可使料仓与研磨室的压力保持一致。

　　(7)料仓上、下料位由精密料位传感器自动控制星形阀给料，研磨室料位由分级机上动态电流变送器自动控制螺杆加料器进料速度，使研磨始终处于佳的状态。

　　流化床式气流粉碎机的独到之处在于其将传统的气流粉碎机的线、面冲击研磨变为空间立体冲击研磨，并将对喷冲击所产生的超音速射流能利用于研磨室的物料流动中，使磨室内产生类似于流化状态的气固研磨和分级循环流动效果，提高了冲击研磨效率和能量利用率，其他特点如下：研磨效率高，能耗低：气流带颗粒呈多角度对撞，作用力大，粉粒的受力复杂，外加的能量被粉粒充分吸收，喷射功损耗少;把流化床原理与平卧式涡轮超微分级器相结合，使细料及时排出，减少了因细粉过研磨而损失的能量。与扁平式气流粉碎机相比，平均能耗减少30~50%。

　　磨损轻，污染少：从第1次撞击，粉粒主要是进行相互之间的冲撞，对室外壁冲撞少。设备体积小，占地面积少：在同等生产能力的前提下，流化床对撞式气流粉碎机比扁平式气流粉碎机体积减少10~15%，占地面积减少15~30%。自动化程度高，噪声小，生产能力大，适合于大规模工业化生产。

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