气流粉碎机的设备组成保证了产品质量的稳定

　　气源。这是气流磨研磨过程的动力。对压缩空气的要求可在0.7-0.8MPa之间，保持压力稳定，即使有波动，但是频率不宜过高，否则影响产品的质量。其次，对气体质量，要求洁净、干燥，应对压缩空气进行净化处理，把气体中的水份、油雾、尘埃清除，使被研磨的矿产物料不受污染，特别对要求纯度较高的物料的研磨要求更高。

　　原料供给。是用提升机把原料提升原料仓内，然后通过输料阀把原料送入气流磨的研磨室，本机对物料的粒度适应性较强，一般我们要求325目的原料。但是在实践中，我们投进原料从80目到325目的矿产物料进行加工也取得良好的效果。原料输送机输送原料的速度采用自动控制保持研磨室的原料和空气混合的浓度相对稳定，我们采用这样的方法可以达到研磨时超微粉产量zui佳。研磨和分级。研磨室内对称安装有两对喷嘴，压缩空气通过喷嘴时形成高速气流带起原料进行加速，在空间相互碰撞，把原料研磨成超微粉，研磨效果和喷嘴内径形状、距离，对称性以及原料和空气的混合浓度有关。喷嘴内径形状决定其形成音速的zui佳速度、距离，决定原料加速路程。速度是否达到理想。原料和空气混合浓度也影响产品粒度和产量。

　　分级是通过超音速旋转的分级轮进行。分级轮像一个圆“铁桶”底部的中心固定在直连电机的主轴上，由电机驱动超音速旋转,开口处和微粉收集系统的管道入口相对，且保持一定缝隙也不能过大，否则未经分选的粗粉从缝隙进入微粉收集系统的管道，影响产品质量，为防止此类事件发生，在缝隙处进行气封处理。分级轮的用边安装有叶片，叶片间的间隙为分选微粉的通道。被研磨的微粉随气流飘起，超微粉由于粒径小便于通过叶片间的间隙进入微粉收尘器，较大的颗粒，在分级轮的离心力作用下，飞溅到外壁后降落，进行再次研磨。调整分级轮的转速，可以得到不同粒径的产品。

　　对于研磨室内，原料和空气的混合浓度的控制，可以用电容式物料密度控制开关或传感器控制。本机利用分级轮驱动电机的电流大小控制，这种控制方法简单、可行，便于控制。当物料和空气混合浓度增加时，随气流飘起的粉尘密度增加，撞击分级轮的粉尘增加，使驱动电机的电流增加，反之驱动电机的电流减小，利用电机电流的大小，控制输送原料的多少，可使物料和空气的混合浓度调到zui佳，当驱动电流增加立即停止输料，以达到出粉和输料保持动态平衡，保证产品质量的稳定。

　　微粉收集系统由旋风分离器和粉尘收集组成。超微粉通过密封管道进入旋风分离器，气流在旋风分离器内旋转，把超微粉甩出降落，由排料系统排出包装即是成品。旋风分离器可以用一级或两级。从旋风分离器飘出的气流，还有部分粉尘进入粉尘收集器，通过布袋上的粉尘，其尾气在引风机的作用下抽出，粉尘含量非常少，为防止这些粉尘排入大气中污染环境，我们还增加一套粉尘过滤器，回收粉尘，尾气zui后排入大气中。经环境保护部门的多次检测，其排防的粉尘量大大低于国家的环保部门规定的粉尘排放标准。整个生产过程由控制柜自动控制进行，控制柜供给整个生产用电机(不包括气源用电)，还可以控制参数调整，自动启停，自动保护，故障报警及自动停机。保障设备安全运行和产品质量的稳定。

　　埃尔派位于山东省潍坊市安丘市先进制造业产业园，拥有逾50000平方米的机械生产基地和现代化的管理制度，自成立以来，牢记“以粉体技术开创先进材料的未来”的使命，秉承“合规笃信，和合共生”的价值观，制定了“不求所有，但求所用”的人才战略，与多所高等院校合作签署“产学研”发展计划。

　　由埃尔派自主研制的粉碎机、分级机，以及颗粒整形、包覆、修饰等关键技术的突破，打破了国外技术壁垒，填补了国内行业空白，大大推进了医药、食品、化工、矿物、新材料、固废处理等领域的技术进步和产业升级。先后荣获科技部“科技型中小企业技术创新基金”、“山东省首批瞪羚企业”、“山东省隐形冠军企业”、“高新技术企业”、“中国专利山东明星企业”等荣誉称号。

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