超细重钙的改性工艺

　　重质碳酸钙的改性一般分为干法改性和湿法改性两种，干法改性一般需要先将碳酸钙进行干燥，除去水分(如果碳酸钙的水分含量小于1%可以不进行干燥)，然后改性剂在表面改性机中完成碳酸钙粉体的表面改性。干法改性一般适用于1250目以下的粉体，若粉体过细，会导致改性产品活化度低，并极易形成大量的二次团聚体，影响产品的使用性能。

　　湿法改性是在碳酸钙浆料中进行表面改性处理，然后进行过滤和干燥。由于碳酸钙在液相中的分散比在气相中的分散较为容易，因此这种生产工艺具有以下优势：

　　1、湿法改性工艺有利于碳酸钙颗粒的均匀包覆，表面包覆率可达到98%以上，并可实现连续化生产。

　　2、湿法改性工艺有利于生产的分散及粒径还原，经粉碎干燥后，其细度仍接近超微研磨浆料的细度。

　　3、由于湿法改性具有包覆均匀，颗粒分散的优点，复合改性时不会产生颗粒团聚现象，为产品在塑料、橡胶加工中广泛应用创造条件。

　　4、改性设备一般较为简单，多为带搅拌器的容器及静态混合器，强烈搅拌可提高改性活化效率，缩短反应时间，但对设备的性能要求较高。

　　超微研磨和改性相结合生产活性超微重钙粉一直是该领域的研究热点。目前，干法改性仍是重质碳酸钙改性的主流工艺。湿法改性工艺性常用于轻质碳酸钙及湿法研磨的超微重质碳酸钙的表面改性。而随着技术的进步和设备的改进以及塑料、橡胶等行业对高端活性超微重钙粉需求的不断增长，湿法研磨+湿法改性工艺生产的活性超微重钙占比将越来越大。

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