您对闭路气流磨了解多少？

　　气流磨常见研磨工艺分为低温研磨，常温研磨，高温研磨，闭路、开路。不同研磨工艺适合不同材料。例如：树脂类材料适合低温研磨;含水量高材料适合高温研磨，锂电池材料适合闭路气流磨，碳酸锂适合开环常规气流研磨，非矿适合常温开环气流磨等等。下面小编就带大家认识一下闭路气流磨。

　　存储在料仓中的粉体经过均匀给料机构给到研磨腔，压缩气体经过拉瓦尔喷嘴喷射产生高速气流带动粉体运动，粉体之间产生碰撞、摩擦使粉体颗粒由大变小，研磨后粉体经过分级轮筛选后，进入旋风，通过旋风分离后，部分粉体进入脉冲除尘器，完成固气分离，在引风机的作用下，使研磨系统保持压力稳定。

　　接下来主要讲解一下闭路气流磨工艺：闭路气流磨一般是指在气流磨的基础上将脉冲除尘器的出风口与与系统提供动力源的空压机的进气口相连，形成密闭系统，使整个研磨过程的研磨介质(空气或者氮气、氩气、氦气、二氧化碳等惰性气体)在密闭系统内循环。

　　闭路气流磨是针对易燃、易爆、易氧化、易挥发等特种物料的研磨需求而开发的一种利用惰性气体循环保护的闭式式气流研磨系统。工作流程是冷却后的惰性气体经拉瓦尔喷嘴加速成高速气流，喷射到磨粉机的中心研磨区域，音速气流带动物料在研磨区域互相碰撞，从而实现研磨的目标。研磨后的物料随上升气流进入分级区，在分级区中由卧式涡轮式分级轮分选出达到粒度要求的粉料。粉料粒度大小的分选，由分级轮的转速快慢来调整实现，分选出的产品随气流从离心分离器中排出或由除尘捕集器过滤后收集，不合格的继续返回研磨区域进行二次研磨。过滤后的惰性气体由压缩机系统进行压缩后循环利用，整个过程实现自动化。

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