超微粉碎机能量利用率高

　　超细磨粉机能量利用率高

　　埃尔派为客户提供安装指导服务，设备进场后，服务工程师将到现场指导安装，并为客户操作人员提供系统培训。技术人员实践操作期间，培训讲师将持续跟进运营项目，确保项目有序开展，保障生产线稳定高效运行。核心介绍完美品质.超细打碎机的安装调试操作控制规范,要对机器设备的各个方面非常熟悉和了解才行.否则的话,是不能来操作使用它，因为这样会损伤甚至损坏设备的.应按照规定要求规范来进行，并且在安装前，要做好准备(ready)工作才行，不能马虎大意了。小苏打粉碎机被研磨的物料通过风机引起的负压气流带出研磨室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成研磨。气流磨与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套研磨系统。压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴超音速喷射入研磨腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而研磨，研磨后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在超音速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至研磨区继续研磨。此外，严禁违规操作.设备中部件的检查，是必须要进行的。一旦有问题的话，应立即处理(chǔ lǐ)解决。

　　超细磨粉机生产(Produce)过程中,须经常巡查轴承的温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因是并排除故障.新机运转时，传动皮带易伸长，应关注(attention)调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命.易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量.刀片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更换.主机及分级流动轴承均为脂润滑，采用2号特种脂，度265-295.轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2(上测)或3/4(下测)切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高.螺旋给料器换脂期为4000小时，加普通钙(Ca)基润滑脂。超细磨粉机是利用空气分离、重压粉碎、剪切的形式来实现干性物料超细研磨的设备。它由柱形研磨室、粉碎轮、粉碎轨、风机、物料收集系统等组成。

　　超细磨粉机能量利用率高，单马达，单位产量电耗1.29KW·h/t.与球磨机配套使用，可使磨机产量提高30%~40%，系统电耗下降20%~30%.易损件少，易损件选用高耐磨合金材质，磨损小，寿命长.运转平衡，密封性能好，粉尘少，噪音低.结构简单，操作方便，占地面积小,安装和维修方便.优质的性能,合格的质量,专业生产(Produce).

　　埃尔派建造的超细研磨的实验室净化间内，配备小试、中试、小生产的超细粉气流磨、粒径检测、粉体特性检测相关的仪器，可以精确分析不同原料的性质，提供批量的原料加工，丰富的微粉经验和专业的研磨设备可以大幅缩短需求方的研发周期，并解决原料微粉化过程中遇到的各种问题，欢迎有需要的朋友来电垂询!

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