气流磨，分级轮卧式与立式区别 埃尔派专注超微粉碎设备研发

　　本文仅就分级叶轮的安装方式、优缺点等做简要说明：

　　分级叶轮设置在磨粉机上部，被研磨的物料被上升气流携带进入分级叶轮，分级叶轮的超音速旋转产生离心力场。细粉通过叶轮间隙进入后续捕集系统，粗粉在离心力作用下，被抛向壁面，返回磨粉机进一步研磨。因此分级叶轮是磨粉机的重要部件。目前气流磨行业基本分为两种按照方式：卧式和立式(如下图)

　　查阅国内外的专利文献可以发现，国外大约65%的专利采用了卧置分级叶轮，国外以细川-密克朗(APLINE)为代表，国内大约85%以上都采用卧式分级叶轮。

　　下图可以清楚看出内腔经过喷嘴形成基本对称的涡流，喷嘴下部的涡流卷吸积存在底部的物料送入研磨区，喷嘴上部的涡流中心区向上，两侧向下，实现循环研磨，细粉由中心流带入分级区。卧置分级叶轮形成良好的流场型式，有利于物料的超微研磨。

　　立置分级叶轮直观上似乎能形成均匀对称的离心力场，但由于携带粉体的气流受到分级叶轮底部的阻挡，要绕过底部，经分级叶轮和器壁的侧面空间，由分级叶轮上2/3区域进入，分级叶轮的分级效率下降，同时一部分进入分级叶轮的粉体将积存在底部，形成一锥形粉体堆积，不利于磨粉机的清洁。而卧置分级叶轮则不同，上升气流携带粉体直接进入离心力场区域，细粉体进入叶轮后改变运动方向，呈螺旋状离开分级机，在离心力场中的颗粒的重力方向与离心力方向一致，有利于粗颗粒甩离离心力场，进入研磨区继续研磨，卧置分级叶轮在安装调试方面也更加稳定可靠，对于大型的磨粉机，还可以布置多个分级叶轮。

　　综上所述，卧置分级叶轮相比立置分级叶轮具有更多的优点，这也是国际上最早生产对撞式流化床气流磨的ALPINE公司几十年来一直采用卧置分级叶轮的可能原因。国内的磨粉机制造使用经验也证明了采用卧置分级叶轮的优势。流场分析的结果，从另一个侧面证明了卧置分级叶轮的可靠性。

　　客观的说：卧式气流磨的优势在于分级精度高、但是同时也带来缺点的对于分级轮的磨损相对提高，而立式分级轮的气流磨，分级轮磨损小，但是分级精度不如卧式气流磨，分机效率更不如卧式。所以对于客户来说，如果在追求产量不计较细度、精度的情况下，建议采用立式分级轮的气流磨，而追求细度，切割精度、粒度分布的客户建议采用卧式分级轮的磨粉机。

　　卧式磨粉机轮另外对于药品行业，也有清洗方面的优势，更换和清洗内腔的时候不需要拆卸电机，而立式的磨粉机则无法避免的需要拆卸悬挂在上部的电机，过度连接轴等清洗设备相对麻烦。

　　在连接方式上立式需要电机与联轴节连接再与分级轮连接，这样就形成了多连接误差，不可能超音速旋转，也产生不了高线速度。这样在连接上立式就没有连接精度，不适合于超微分级的场合，而卧式分级轮是与电机直接连接，保证了连接刚度也就保证了分级精度，保证了分级精度就是保证分级切割精度的前提。所以一般在研磨800-100目以上的粉体材料都用卧式分级轮形式。以保证产品质量。

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