分级轮（立式与卧式）介绍

　　分级轮安装于气流磨的上机体，以高线速度旋转的分级轮产生离心力场，上升气流携带研磨后的物料进入离心力场。达到粒度要求的细粉可通过叶片缝隙进入捕集系统，粗粉在离心力作用下被抛出、返回研磨区继续研磨。

　　因此分级轮是气流磨的核心部件。目前气流磨的分级轮分为两种安装方式：卧式和立式。

　　由拉瓦尔喷咀形成了对称的涡流，其下部的涡流带动磨腔底部物料、升至研磨区。喷咀上部的涡流中心区向上，两侧向下，实现循环研磨;细粉由中心流带入分级区。卧式分级轮可形成良好和稳定的流场，有利于物料的超微研磨。

　　立式分级轮亦可形成对称的离心力场，但由于气固两相流受到分级轮底板阻挡;要绕过底板、经过分级轮与腔体的侧面空间，由分级轮的上2/3区域进入。分级轮的分级效率下降，同时一部分进入分级轮的粉体将积存在底部，形成一锥形堆积，不利于气流磨的清洗。

　　卧式分级轮则不同，上升气流携带粉体直接进入离心力场，细粉进入分级轮后改变运动方向，呈螺旋状离开。在离心力场中颗粒的重力方向与离心力方向一致，能够获得精细分级，也有利于粗颗粒甩脱离心力场，进入研磨区继续研磨。卧式分级轮在运行方面也更稳定可靠，对于大型的磨粉机，可水平对置多个分级轮。

　　综上所述，卧式分级轮相比立式分级轮具有更多优点，这也是世界上最早生产流化床气流磨的ALPINE公司三十年多来一直采用卧式分级轮的原因。国内气流磨的二十年的制造、使用经验也证明了卧式分级轮具有的性能优势。

　　客观地说：立式轮和卧式轮各有优缺点。卧式分级轮的优势是分级精度高，高线速度增大了磨损;而立式分级轮的优点是制作简易、磨损小，但分级精度远不如卧式分级轮。所以如是生产粗粉，在产量第一的目标下，可采用立式分级轮的气流磨和分级机;而追求细度(品质)、大颗粒控制(10微米以下)的客户建议采用卧式分级轮的气流磨。

　　此外卧式气流磨具有使用和维护方面的优势，如更换品种(细度)时清洗磨机无需拆卸电机;而立式气流磨则要拆装悬挂于上部的电机，相对卧式要繁琐和费工。

　　立式气流磨检查和更换喷咀需要打开下机体侧面盖板，再将整个喷咀管全部取出方可进行操作，经常需要拆装几百公斤重的下机体很不方便;而卧式气流磨的喷咀为螺纹连接，只需打开观察窗即可检查和更换喷咀。

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