球磨分级生产线的临界转速率分析

　　我们通过理论计算得到了球磨分级生产线的泻落与抛落临界转速率，但该理论模型是在光滑筒体(没有衬板提升条)的情况下所得的计算结果，而现实中的球磨分级生产线基本都是带有衬板的，因此该理论计算方法与实际状况存在差异，不适宜实际磨机的临界转速率计算。

　　山东埃尔派粉体科技利用离散元数值模拟，在介质运动分析的基础上，使用调参法，不断调整磨机转速率，得到了Φ1.5×3m球磨分级生产线的泻落与抛落临界转速率。介质运动的理想状态是消除介质堆积的不动层，使大量甚至全部研磨体产生抛射运动。求解这两个临界转速率(尤其是后者)，为寻求球磨分级生产线介质理想运动状态，在转速率方面提供了参考依据。

　　1、泻落的临界转速率

　　取最外层介质作为研究对象，并定义使最外层介质发生抛落运动的最小转速为泻落临界转速，此转速对应的转速率称为泻落临界转速率。经过模拟可知，在衬板等其他情况不变的前提下，这个临界转速率只与磨机转速率有关，模拟所得的临界转速率是40%。

　　2、抛落运动临界转速率

　　取最内层介质作为研究对象，并定义使最内层介质发生抛落运动的最小转速为抛落临界转速，此转速对应的转速率称为抛落临界转速率。在衬板等其他情况不变的前提下，抛落临界转速率与转速率、填充率共同相关。

　　ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

　　球磨分级生产线中的球磨机

　　安全按德国矿物加工要求设计;优化了球磨机的长径比;篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却;衬板和研磨介质，按德国材质要求制作;研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率;优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗;和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

　　球磨分级生产线中的分级机

　　选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机;确保更佳的顶点切割;可调节冲洗气流，提高分级效率;物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染;优化转子设计达到低能耗;可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

　　球磨分级生产线中的定量系统

　　球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料;分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性;高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内;气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

　　按矿物量身订制

　　球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球(段)级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

　　按细度选机型

　　分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

　　产品粒度控制灵活

　　当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。

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