气流磨的自动化操作是后续发展的突破口

　　在科学技术越来越发达的今天，各种技术日新月异，

　　气流磨自动化的发展已经提上了日程。与以往相比，我们使用的气流磨的自动化程度大大简化和方便，使操作人员摆脱了繁琐的操作，同时也提高了气流磨厂家的生产效率，增加了效益。流化床气流磨的压缩空气经过冷冻、过滤、干燥后，通过喷嘴形成高速气流，注入破碎室。加速后的物料在多个喷嘴射流气流的交汇处会聚，产生剧烈的碰撞、摩擦和剪切，从而实现颗粒的超微研磨。研磨的物料通过上升气流输送到叶轮分级区。在分级轮的离心力和风机的吸力的作用下，粗粉被分离出来。粗粉根据自身重力返回研磨室，继续研磨。合格细粉随气流进入旋风除尘器。细粉尘由袋式除尘器收集，净化后的气体由引风机排出。全陶瓷

　　气流磨是国内外同类磨粉机的综合技术，具有冲击研磨和锤击研磨的优点。通过优化主要技术参数研制出的新型细碎、粗磨产品具有破碎比大、能耗低、运行稳定、结构简单、操作维护方便等特点。是真正的多用途、高效率的新型研磨设备。

　　任何一个产业的发展都必须把科技创新放在新产品的开发上。

　　气流磨市场巨大，应加快接触和吸收新技术的步伐。许多企业在气流磨自动化方面下了很大的功夫，加快了气流磨的自动化进程。一键式操作的便利性就像汽车一键启动一样，彰显优越感。但是，我们必须看到，气流磨的自动化仅仅体现在控制和人机交互方面，在机床的智能化设计方面还需要很大的进步。

　　气流磨的智能化发展应从设计、生产等方面着手。如果自动化操作能大大提高生产效率和产品收率，那么智能化操作可以显著提高机器的质量控制、研磨物料的质量控制、磨矿细度的智能调节、气流磨自身系数的检测和调整。智能化是自动化的升华，需要先进科技生产力的投入，需要将计算机、芯片控制等新技术集成到气流粉碎机的研发中。

　　埃尔派建造的超微粉碎的实验室净化间内，配备小试、中试、小生产的超微粉气流粉碎机、粒径检测、粉体特性检测相关的仪器，可以精确分析不同原料的性质，提供批量的原料加工，丰富的微粉经验和专业的粉碎设备可以大幅缩短需求方的研发周期，并解决原料微粉化过程中遇到的各种问题，欢迎有需要的朋友来电垂询。

　　埃尔派位于山东省潍坊市安丘市先进制造业产业园，拥有逾50000平方米的机械生产基地和现代化的管理制度，自成立以来，牢记“以粉体技术开创先进材料的未来”的使命，秉承“合规笃信，和合共生”的价值观，制定了“不求所有，但求所用”的人才战略，与多所高等院校合作签署“产学研”发展计划。

　　由埃尔派自主研制的粉碎机、分级机，以及颗粒整形、包覆、修饰等关键技术的突破，打破了国外技术壁垒，填补了国内行业空白，大大推进了医药、食品、化工、矿物、新材料、固废处理等领域的技术进步和产业升级。先后荣获科技部“科技型中小企业技术创新基金”、“山东省首批瞪羚企业”、“山东省隐形冠军企业”、“高新技术企业”、“中国专利山东明星企业”等荣誉称号。

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