国内的气流磨设备还存在哪些弊端

　　自1882年Gosling提出利用气流动能研磨的专利以来，市场上出现了多种类型的气流磨。目前，工业上广泛应用的有气流磨、循环式、平板式和流化床式。其中，平板式和流化床式

　　气流磨已经广泛应用于医药、农药等新兴领域。

　　气流磨与机械磨粉机相比，气流磨具有分轨强度高、能量利用率高等优点。气流磨可以达到2%-10%，而普通磨粉机只有0.6%。该设备结构简单，可进行无菌清洗。研磨后的产品粒度很细，可达数微米甚至亚微米，颗粒规整光滑。另外，气流磨还可以实现粉磨与干燥、粉碎与混合、粉碎与化学反应的联合操作。

　　气流磨虽然优点明显，但也存在一些缺点，如辅助设备多、成本高。研磨系统堵塞时，会出现物料倾倒现象，并喷出大量粉尘，使操作环境恶化;研磨物料有局限性，如含油、水、纤维较多的物料则不易被研磨。也有许多用户反映，国产

　　气流磨存在研磨速度慢、噪音大等缺点。

　　我国气流磨行业经历20多年的发展已拥有非常大的市场规模，涉及制药、化工、金属粉末、冶金等多个领域。但从行业整体水平来看，与国外相比，我国气流粉碎机技术相对落后，发展受到制约。

　　有专家表示，目前国内空气磨粉机研发企业正面临90%以上的产能过剩。因此，气流磨行业的可持续发展需要综合考虑噪声大、物料有限、研磨速度慢、效率低等诸多因素，开发出一款满足制药行业需要、以高科技产品占领市场的磨粉机。随着设备结构的改进，，国产气流磨的缺陷在设备的大规模、自动化开发过程中逐渐被克服。具有能耗低、工艺流程短、占地面积小、无粉尘污染、发热小、成品粒度细、破碎范围广、物料含水量不受限制、进料粒度不受限制等优点，可替代进口设备。

　　总体来说，我国气流磨行业正在突破发展瓶颈。随着智能自动化时代的到来，智能化、自动化已成为机械工业未来发展的必然趋势。在此背景下，气动磨床行业也应顺应市场需求，不断向智能化自动化方向迈进。

　　埃尔派建造的超微粉碎的实验室净化间内，配备小试、中试、小生产的超微粉气流粉碎机、粒径检测、粉体特性检测相关的仪器，可以精确分析不同原料的性质，提供批量的原料加工，丰富的微粉经验和专业的粉碎设备可以大幅缩短需求方的研发周期，并解决原料微粉化过程中遇到的各种问题，欢迎有需要的朋友来电垂询。

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