浅谈气流粉碎机工艺原理及应用

　　气流粉碎机也就是我们所认识的气流磨，在工业加工中是一种常见设备，下面小编就来为大家介绍下气流粉碎机的原理及应用。

　　1、气流粉碎机的工艺原理

　　气流粉碎机是借助于气流的超音速运动使物料颗粒之间、颗粒与器壁之间产生强烈的冲击碰撞和摩擦剪切而使物料研磨。其中流化床气流粉碎机是集最先进的多喷管技术、流化床技术与涡轮分级技术于一身，实现了流场多元化、料层流态化、分级卧式化。流化床气流粉碎机是以流体一压缩空气作为工作介质对粉体进行研磨，流体速度高达300-500m/s。

　　其工作原理为：压缩空气经拉瓦尔喷嘴加速成高速气流后射入研磨区使物料呈流态化。在研磨区，被加速的物料在各喷嘴的交汇点汇合。在此，颗粒互相对撞研磨。研磨后的物料被负压上升气流输送至分级区，由内分级轮筛选出达到粒度要求的细粉，未满足粒度要求的粗粉返回研磨区继续研磨。合格细粉随气流进入旋风分离器得到收集，含尘气体经布袋收尘器过滤净化后排入大气。　　2、气流粉碎机的工艺特点

　　流化床气流粉碎机的工艺特点为：研磨过程中超音速颗粒不会碰撞研磨室内壁，目物料不通过喷嘴。因而磨损极轻，产品不受污染。主机上部装有卧式分级轮，可以防止粗粒进入成品。由于采用了流态化床原理(气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而碰撞、摩擦进行研磨)以及内设卧式涡轮分级装置，与其他类型气流粉碎机相比，气流状况更佳，可节能30-40%。产品粒度分布窄且无大颗粒、自动化程度高、噪音小、结构紧凑。

　　3、气流粉碎机的工艺参数对硅灰石长径比的影响

　　(1)分级轮转速对硅灰石长径比的影响

　　流化床气流粉碎机分级轮的转速对硅灰石产品的长径比具有明显的影响，刘海新等研究了不同分级轮转速对硅灰石产品长径比的影响，其研究结果表明：随着分级轮转速的不断增加，硅灰石的长径比先是逐渐增大，达到一个顶峰之后，其长径比又会迅速减小。

　　(2)气流研磨压力对硅灰石长径比的影响

　　在分级轮转速一定的情况下，随着气流研磨压力的增加，产品的平均长度是明显变短的，而平均直径却无明显波动，故整体来看，随着气流研磨压力的增加，硅灰石长径比是减小的。

　　气流粉碎机是山东埃尔派粉体科技有限公司旗下的主力产品之一，山东埃尔派所生产的气流粉碎机经过23年的技术沉淀与更新，在市场中有较高占有率，新一代气流粉碎机拥有研磨粒径更精细、分级更精准、效率更高的优势，目前在国内超过5000家企业中稳定运行，咨询热线13061397961。

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