气流磨械优势在哪

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　　粉碎效果好可以说是气流磨最明显的优势，但是与此同时造价高、能耗大、设备易磨损等劣势也一直是气流磨无法成为主流粉碎设备的知名弱点。近年来随着行业技术水平的不断提升，产品的质量、性能等显著提高，市场应用前景被光为看好。

　　目前，国际上对粉碎行业发展主要目标是提高细度的同时提升产量，能够扩大应用范围，例如能对纤维性的、硬度大、韧性大、粘性及弹性等物料粉碎的开发应用，低温粉碎机、带气体氛围的粉碎机也是目前国外很多厂家研制的重点。

　　一般来说，与普通机械式超微粉碎相比，气流粉碎可将产品粉碎得很细，粒度分布范围根窄，即粒度更均匀。又因为气体在喷嘴处膨胀可降温，粉碎过程不伴生热量，所以粉碎温升很低。这一特性对于低熔点和热敏性物料的超微粉碎特别重要。

　　我国工业上应用的气流磨主要有一下几种类型：扁平式气流磨、流化床对喷式气流磨、循环管式气流磨、对喷式气流磨、靶式气流磨。这几种类型气流磨中又以扁平式气流磨、流化床对喷式气流磨、循环管式气流磨应用较为广泛。

　　但是气流粉碎在粉碎物品特别是高强度的物料时，存在能耗大、设备磨损严重的问题，国际上粉碎机械生产大国主要有日本和德国，仅仅日本就有粉碎机厂几百家，每年的产量更是达到惊人的数目，产品包容量大，适用范围广，技术优势无法比拟，在气流磨的研发生产上一直处于领先，对国内企业造成了巨大的压力。

　　近年来，随着国内工业制造水平的不断提高，在气流磨等设备的生产技术上有了明显进步，基本上成为国内市场的主导，行业发展前景被看好。

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　　什么是超微粉体的表面效应和量子尺寸效应?前者指：随着尺寸的减小，表面原子数量占颗粒总原子数量的比例增加，而表面原子因一侧失去最邻近原子的成键力，引起表面原子的扰动，使得表面原子和近表面原子距离较体内原子大，并产生“再构”现象。这种再构会改变表面及近表面区的对称性，并影响所有对结构敏感的性质。同时随着尺寸的减小，颗粒比表面积和表面能增加，使得颗粒表面的活性大大提高，由此产生所谓超细粉体的表面效应。

　　后者指：当颗粒尺寸减小到某一值时，金属费米能级附近，相邻的电子能级由准连续态变为离散态的现象。

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