埃尔派对球磨分级生产线铝土矿磨矿过程中的作用研究

　　铝土矿球磨分级生产线连续磨矿过程机理复杂，影响因素众多，涉及矿物本身的性质、设备的规格、磨矿介质的参数和磨矿操作条件，实际生产中，矿源变化频繁、一些过程数据获取费时费力，给建模带来了很大的困难，同时生产过程数据存在着采样和分析误差，造成物料衡算不准。因此，本论文以工程实际应用为背景，在已有的研究基础上，从机理和经验的角度入手，结合试验和工业过程数据，对铝土矿连续球磨过程进行建模，主要研究内容包括以下几点。

　　1.铝土矿的破碎特性试验研究和破碎特性的描述;

　　2.铝土矿破碎分布函数的获取与优化;

　　3.铝土矿连续磨矿过程中物料的停留时间分布函数建模;

　　4.铝土矿连续磨矿破碎速率函数优化建模及其软测量;

　　5.基于球磨分级生产线模型的磨矿分级过程数据协调。

　　根据以上研究内容埃尔派 对于此次研究的内容分为以下六点，结构安排如下：

　　1.首先分析铝土矿球磨分级生产线磨矿过程建模的背景及重要意义，分析球磨分级生产线建模以及模型主要参数的国内外研究现状; 概括了本次的研究内容和结构。

　　2.了解球磨分级生产线磨矿的机理，并分析铝土矿球磨分级生产线磨矿过程的工艺，深入研究磨矿过程的影响因素;给出了球磨分级生产线总体平衡模型的一些研究基础;在此基础上，研究探讨铝土矿球磨分级生产线磨矿过程建模的总体思路。

　　3.提出一种铝土矿球磨分级生产线分批磨矿试验方案，获取大量的试验数据;对试验结果数据进行分析，探讨铝土矿的破碎动力学特性;提出铝土矿破碎非一阶特性的描述方法，并基于此对铝土矿破碎分布函数进行了优化计算。

　　4.设计生产过程数据的采集方案，对生产过程数据进行分析，揭示了生产中存在的一些问题;然后研究了铝土矿连续球磨过程停留时间分布函数的建模问题。

　　5.对于铝土矿连续磨矿破碎速率函数的确定与优化。首先提出连续球磨过程非一阶破碎速率函数结构;从工业过程数据辨识获得不同条件下破碎速率的 值，建立了由磨矿操作条件和矿石性质对破碎速率函数进行软测量的模型;对整个球磨分级生产线模型进行了总结和验证分析。

　　6.提出磨矿分级过程的三层数据协调模型，并将磨矿单元模型引入磨矿分级过程的粒度协调中，基于PSO算法 了磨矿分级过程的分层数据协调。

　　ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

　　球磨分级生产线中的球磨机

　　安全按德国矿物加工要求设计;优化了球磨机的长径比;篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却;衬板和研磨介质，按德国材质要求制作;研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率;优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗;和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

　　球磨分级生产线中的分级机

　　选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机;确保更佳的顶点切割;可调节冲洗气流，提高分级效率;物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染;优化转子设计达到低能耗;可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

　　球磨分级生产线中的定量系统

　　球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料;分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性;高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内;气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

　　按矿物量身订制

　　球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球(段)级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

　　按细度选机型

　　分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

　　产品粒度控制灵活

　　当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。

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