气流磨如何做到降低成本？

　　如果不经过超微研磨，很多材料都会受到应用限制，在当代许许多多的研磨方式中，气流研磨的方式是最受人们欢迎的一种，因为气流磨能做到研磨粒径精细可调节、分布窄、保证纯度、颗粒活性高、分散性好等特点，是目前许多稀有材料和贵重材料的主流研磨方式，尤其适合热敏性物料和纯度要求高的物料。

　　气流磨作用的原理，是利用超音速气流作用促使物料本身的颗粒进行碰撞，同时气流对于物料冲击的剪切作用、物料和其它部件的冲击与剪切等都促使物料变得更加研磨，粒度分布更窄。

　　虽然在某些领域，气流磨有着无可替代的优势，但是它同样也拥有令人感到头痛的短处，那就是能耗相对较高。 俗话说，鱼与熊掌不可兼得。既想靠气流研磨模式带来性能优异、无污染的粉体材料，又想在进一步减少能源上的支出，这看起来似乎是个不实际的任务，但事实上这并没有想象中的那么难，因为山东埃尔派粉体科技有限公司就成功做到了这一点。

　　直接“节能”很难?那就换一个思路! 气流磨的能耗问题在业内也算是家喻户晓了，甚至在其他研磨设备宣传时，大概率还会带上它一同登场。不过这种对比方式，从今开始可能要就要成为过去式了。 “新一代节能型气流磨”是山东埃尔派最新的一款主力机型，仅从名字上看，它的长处就一览无遗了。作为研磨设备领域中的“老大哥”，山东埃尔派在气流磨上的实力一直都得到公认，而这次它推出的“新一代节能型气流磨”并不直接通过各种节能手段来达到目的，而是在同等装机功率同样细度情况下，将设备产量提高了15%~35%(产量8～1800kg/h)，实行增产降本来达到节能效果。

　　由于该设备属于流化床对撞式气流磨，因此具备更加优异的分散性能，对于产品的粒度可凭借分级设备在0.3~35μm任意调节。同时，由于研磨作用是粒子相互冲击碰撞，对设备部件所造成的磨损相对较小，配合上整体陶瓷内衬，该设备可用于研磨莫氏硬度9级以上的物料，在锂电池材料、非金属矿、化工、制药、油墨涂料、粉末冶金、电子、食品、保健品、阻燃材料、陶瓷、高分子材料等干粉物料的超微研磨上均有良好的应用效果。

　　埃尔派建造的超微粉碎的实验室净化间内，配备小试、中试、小生产的超微粉气流粉碎机、粒径检测、粉体特性检测相关的仪器，可以精确分析不同原料的性质，提供批量的原料加工，丰富的微粉经验和专业的粉碎设备可以大幅缩短需求方的研发周期，并解决原料微粉化过程中遇到的各种问题，欢迎有需要的朋友来电垂询。

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