埃尔派球磨分级生产线的研究方向与展望

　　山东埃尔派机械对于球磨分级生产线起动过程的磨矿动力学进行了研究，用离散元方法模拟球磨分级生产线的起动过程，通过分析认为传统的起动力矩计算公式只能预测物料的偏转角度小于休止角时的起动过程，而离散元方法能够准确预测球磨分级生产线起动过程中物料运动形态变化和动态力矩值。结合正交试验优化方法，确定了不同工况对球磨分级生产线起动力矩的要求以及对起动过程影响 的因素。

　　埃尔派 根据衬板磨损的原理，用物料-衬板碰撞消耗的能量占总能量耗散的比例作为衡量衬板磨损性能的指标，以球磨分级生产线的比功率作为磨矿效率的衡量指标，埃尔派球磨设备 根据“累积破碎”原理计算出颗粒的破碎概率，将离散元仿真和回归技术相结合，对球磨分级生产线的工作性能进行了系统研究，完成了对主要磨矿参数的优化匹配。

　　结合Hertz理论和介质运动分析，埃尔派 建立了磨矿性能 函数时不仅考虑了破碎 较强的冲击磨矿作用，还建立了磨剥磨矿作用的数学模型，与实际磨矿过程更为接近。

　　影响大型球磨分级生产线工作性能的因素很多，目前埃尔派 主要针对易于控制的主要参数进行了研究，对于其他因素，如介质大小、研磨物料的粒度、介质配比等的影响还在进行中。在当前研究工作的基础上，埃尔派 建议从以下几个方面对大型球磨分级生产线工作性能进行更为深入的研究。

　　1、加大相应的试验设备的投资力度，在成熟的理论基础上，更多的注重进行现场试验，对比物料运动状态和功率进行验证。

　　2、对于实际上球磨分级生产线磨矿过程中大都会有水的存在，以及研磨矿料多是不规则的颗粒的现象，应该多方面考虑，尤其是在液体对于球磨过程中的影响，进行固液祸合仿真，并对不规则颗粒进行仿真研究。

　　3、目前埃尔派 只是利用离散元仿真数据对球磨分级生产线的工作性能进行定性预测，可以为球磨分级生产线的优化设计提供参考依据。下一步应该 研究利用仿真数据直接预测粉碎颗粒的粒度分布以及衬板的磨损过程，这部分工作必须在试验确定矿料参数的基础上才能进行。而且还可以利用载荷谱的知识根据离散元仿真结果预测球磨分级生产线的寿命。

　　ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

　　球磨分级生产线中的球磨机

　　安全按德国矿物加工要求设计;优化了球磨机的长径比;篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却;衬板和研磨介质，按德国材质要求制作;研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率;优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗;和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

　　球磨分级生产线中的分级机

　　选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机;确保更佳的顶点切割;可调节冲洗气流，提高分级效率;物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染;优化转子设计达到低能耗;可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

　　球磨分级生产线中的定量系统

　　球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料;分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性;高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内;气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

　　按矿物量身订制

　　球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球(段)级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

　　按细度选机型

　　分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

　　产品粒度控制灵活

　　当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。

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