正极材料气流磨的原理和效果的影响因素

　　正极材料的性能直接影响着锂离子电池的性能，其成本也直接决定电池成本高低。目前已经市场化的锂电池正极材料包括钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂和三元材料等产品。正极材料通常使用气流磨来进行超微加工，下面就来说一说正极材料气流磨的原理和效果影响因素。

　　正极材料气流磨工作原理：

　　气流磨与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套研磨系统。压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴超音速喷射入研磨腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而研磨，研磨后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在超音速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至研磨区继续研磨.

　　影响正极材料气流磨效果的主要因素：

　　1、工质的温度

　　因为温度提高，气体的流速可以加快，以空气为例：室温下的临界速度为 320m/s，当温度升到 480℃时，临界速度可以提高到 500m/s，即动能增加了150%，因此提高工质的温度对研磨的效果是有利的。研磨钛baifen时过热蒸汽的温度一般为 300～400℃左右，通常研磨煅烧时温度偏高，研磨表面处理后的物料时偏低一些，因为有些表面处理剂，特别是有机表面处理剂不耐高温，有时只需要在原有蒸汽温度的基础上过热 100℃即可。

　　2、工质的压强

　　工质的压强是产生喷气流速度的主要参数，也是影响研磨细度的主要参数。工质喷气流的动能，与其质量的一次方成正比，与其速度的平方成正比，因此压强越高，速度越快，动能就越大，当蒸汽压力增大到一定值不变后，通过喷嘴的气流流速虽然不再增加，但压强增高，气流的密度随着增加，同样动能相应提高。至于研磨时选择多高的压强，取决于物较的可研磨性和细度要求，用过热蒸汽研磨钛baifen时，蒸汽压强一般在 0.8～1.7MPa，一般研磨煅烧料高一些，研磨表面处理后的物料可以低一些。

　　正极材料气流磨是山东埃尔派生产的专用产品之一，针对正极材料的不同性质，采用MQW流化床气流磨加高精涡轮气流分级系统控制，组成整套的研磨加工设备，产品具有研磨细度高(1-74微米可调)、效率高(98%)、设备性能稳定的优势，欢迎广大用户前来试机!

　　埃尔派建造的超微粉碎的实验室净化间内，配备小试、中试、小生产的超微粉气流粉碎机、粒径检测、粉体特性检测相关的仪器，可以精确分析不同原料的性质，提供批量的原料加工，丰富的微粉经验和专业的粉碎设备可以大幅缩短需求方的研发周期，并解决原料微粉化过程中遇到的各种问题，欢迎有需要的朋友来电垂询。

推荐您阅读粉体行业资讯、了解工业产品技术、熟悉更多超微粉碎产品百科知识，助您选设备不求人。