流化床气流磨在不同原料中的加工效果

　　流化床气流磨是目前气流磨类型中zui先进的一种磨粉机型，可满足莫氏硬度1至10的原料加工，成品粒度从1到74微米可自由调节。因此，流化床气流磨适用范围相当广泛，所涉及的领域包括化工、矿业、磨料、电池材料、耐火材料、非金属矿，治金、建材、制，食品，农药、饲料、新材料、环保等行业和种干粉类物料的超微研磨、打散及颗粒整形。下面是由山东埃尔派粉体科技有限公司提供的关于流化床气流磨在不同原料中的加工效果。

　　石英：利用流化床式气流磨制备超微石英粉，在旋风分离器和脉冲袋式除尘器中可分别得到d95=10μm和d97=6μm两种产品。

　　氧化锆：利用流化床式气流磨处理氧化锆，可获得质量均一稳定、高纯超微，且d50<1μm的氧化锆粉体。

　　硅灰石：采用流化床式气流磨制备高长径比硅灰石，硅灰石颗粒平均长径比在粒径4～6μm时可达17:1～20:1，平均等体积直径超过6μm后，平均长径比变化不大而平均等体积直径增加很大，平均等体积直径小于4μm则平均长径比急剧下降。

　　氧化铈：采用流化床式气流磨在干法状态下制备超微氧化铈，产品粒度范围在1～5μm，而且产量最高，最理想的工艺参数匹配为加速距离85mm，研磨压力0.85MPa，分级机转速1050r/min，其产量可达53kg/h。

　　钼粉：采用微型流化床式气流磨处理普通钼粉，处理后钼粉的松装密度、振实密度大幅提高，粒度分布变窄、d50明显减小，颗粒形貌均匀、团聚体全部被打开;适当调节分级器转速，可以在一定的范围内有效地调节钼粉的费氏粒度。

　　纳米氧化锌：利用气流研磨改性工艺，以硬脂酸为改性剂，对纳米氧化锌进行解团聚和表面改性。改性后纳米氧化锌的粒径为292.6nm，解团聚效果明显。

　　滑石粉：采用气流研磨技术制备滑石粉微粉，超微化后的滑石粉表现出很大的机械化学效应，其微晶大小范围为147.69～353.72nm，晶格应变的范围为0.08～0.2。

　　硅土：采用流化床气流磨处理硅土，研磨后硅土的粒径变小与机械化学效应同时发生，微晶大小范围为22.71～35.54nm，晶格应变的范围为0.024～0.038。

　　电气石粉：利用流化床式气流磨对电气石粉体进行超细研磨，当喷嘴直径为13mm、分级轮转速为3900r/min时，可以分别从旋风收料和布袋收尘得到d50=3.390μm和d50=1.961μm的电气石微粉。

　　稻草秆：采用流化床式气流磨从高湿含量的用蒸汽处理过后的稻草秆中分离纤维成分，可得到平均纤维长度60μm的超微研磨产品，得率78%，是未经处理的稻草秆为样品产率的2.79倍。

　　珍珠粉：利用流化床气流磨制备珍珠末和珍珠层粉，气压0.8Mpa，加料速度45kg/h，分级机转速8000rpm，所制得的珍珠粉末细度和产量最好。

　　山东埃尔派是专业生产流化床气流磨的源头厂家，致力于气流研磨设备的咨询、研发、制造、销售、调试、维修等系列服务。迄今为止，已为国内外各行业提供上万套设备及生产线，在用户群中拥有较高知名度。

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