气流磨的工作步骤和核心技术有哪些？

　　气流磨以它独特的工作原理可以干式、高纯、低温地加工各种物料的超微粉体，广泛应用于化工、矿业、磨料、电池材料、耐火材料、非金属矿、冶金、建材、制药、食品、农药、饲料、新材料、环保等行业和各种干粉类物料的超微研磨、打散及颗粒整形。

　　气流磨是最主要的超微研磨设备之一，其中流化床式气流磨具有能耗低、磨损小、分级精度高等优点，在目前的超微研磨设备中应用最为广泛。

　　流化床式气流磨的工作原理及特点

　　流化床式气流磨是将逆向喷射或对喷原理与流化床中膨胀气体喷射流相结合，其工作原理是：

　　(1)物料通过星形阀给入料仓，螺杆加料器将物料送入研磨室或直接给入研磨室内;

　　(2)压缩空气通过研磨喷嘴急剧膨胀加速产生的高速喷射流在研磨室下部形成向心逆喷射流场，在压差的作用下使磨室底部的物料流态化，被加速的物料在多喷嘴的交汇点汇合，产生剧烈的冲击、碰撞、摩擦而研磨;

　　(3)经研磨的物料随上升的气流一起运动至研磨室上部的一定高度，粗颗粒在重力的作用下，沿磨室壁面回落到磨室下部，细粉随气流一起运动到上部的涡轮分级机。

　　(4)在超音速涡轮所产生的流场内，粗颗粒在离心力作用下被抛向筒壁附近，并随失速粗粉一起回落到磨室下部再进行研磨。

　　(5)符合细度要求的微粉则通过分级片流道，经排气管输送至旋风分离器作为产品收集，少量微粉由袋式捕集器作进一步气固分离，净化空气由引风机排出机外。

　　(6)连接管可使料仓与研磨室的压力保持一致。

　　(7)料仓上、下料位由精密料位传感器自动控制星形阀给料，研磨室料位由分级机上动态电流变送器自动控制螺杆加料器进料速度，使研磨始终处于最佳的状态。

　　气流磨拥有的核心研发技术包括：喷流能的充分利用技术、高效分级、严控过研磨技术、可靠密封无泄漏技术、大颗粒控制技术、完整稳定流畅的系统设计技术、研磨腔内恒定气固浓度比技术、超细粉收集除尘及烟气处理技术、超细研磨颗粒形貌控制技术等。

　　埃尔派建造的超微粉碎的实验室净化间内，配备小试、中试、小生产的超微粉气流粉碎机、粒径检测、粉体特性检测相关的仪器，可以精确分析不同原料的性质，提供批量的原料加工，丰富的微粉经验和专业的粉碎设备可以大幅缩短需求方的研发周期，并解决原料微粉化过程中遇到的各种问题，欢迎有需要的朋友来电垂询

推荐您阅读粉体行业资讯、了解工业产品技术、熟悉更多超微粉碎产品百科知识，助您选设备不求人。