气流式超细磨粉机的研磨形式与操作要求的简述

　　气流式超细磨粉机技术是利用物料在超音速气流的作用下，获得巨大的动能，在研磨室中造成物料颗粒之间的超音速碰撞、剧烈摩擦，同时超音速气流对物料产生剪切作用，从而达到研磨物料的目的。该技术的应用几乎遍及所有的精细加工行业，如化工、医药、食品、塑料、矿业、金属材料等，在许多特定的粉体领域占有特殊的地位。

　　据了解，气流式超细磨粉机的生产原理主要是通过超音速气流撞击起到将物体研磨的作用，研磨形式主要是流化床式。其优点是研磨粒度细，杂质少。缺点是造价高、能耗大、耗件更换周期短、产量低，因此带来负面影响是应用无法推广。 了解了气流式超细磨粉机的研磨形式，那么对其操控要求又知道多少呢?研磨技术是大家所熟知的，近几年来随着它的不断进步，也出现了不少新型磨粉机，目前气流式超细磨粉机和机械式磨粉机使用最为广泛，尤其是在化工行业它的地位更是不可动摇。

　　在选择应用气流式超细磨粉机时，其操作必须做到以下几个方面的要求：

　　1、优化分级结构。分级是超细研磨系统至关重要的环节，气流磨一个最显著的特点，就是能实现连续的进料和出料，防止物料过细研磨，造成不必要的能源消耗。适当加大分级轮直径、提高转速、降低空气流量，以确保分级机的分离粒径细小。

　　2、可采用螺旋上料器、振荡下料器或星形下料器，以保证研磨室内能源源不断得到物料的供给，满足研磨室内的物料浓度。

　　3、先进的双变频控制技术，使机器的控制可以达到较高的水平，对物料的出料速度和细度都有很大的提升。

　　4、进入气流磨的原始物料要尽可能细小。为达到此目的，应在进行超细研磨前，采用普通机械式磨粉机进行预研磨处理，这是节约能源和提高单位产量的最直接有效的方法。

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