流化床气流磨是超微粉体设备的主导机型，

　　目前，新型超微微粉材料成了大部分工业制造的上游和原始材料，几乎囊刮了所有轻重工业的生产和制造部门，因此也催生了各种不同原理的超微粉体设备，在目前的市场中，用于干法制造超微微粉的设备主要有流化床气流磨、机械式空气分级磨、球磨机等，其中流化床气流磨是主导机型，应用较为广泛。

　　流化床气流磨的工作原理是，物料利用二维或三维设置的数个喷嘴(3～7个)喷汇的气流冲击能，及其气流膨胀呈流化床悬浮翻腾而产生的碰撞、摩擦进行研磨，并在负压气流带动下通过顶部设置的涡轮式分级装置，细粉排出机外由旋风分离器及袋式收集器捕集，粗粉受重力沉降返回研磨区继续研磨。

　　流化床气流磨按照给料方式可以分为重力给料式和螺杆给料式两种。两种方式可根据用户需求进行选择，一般情况下使用螺杆给料。

　　流化床气流磨的突出优点是，噪音低，占地小，产品细度高(d97可达3～10μm)，粒度分布窄，能耗低，与圆盘式气流磨相比约可节能30%～40%，研磨效率高，采用Al2O3、SiC等材料做易磨损件，因而可生产莫氏硬度10的产品和高纯度产品。

　　流化床气流磨这种机型涵盖了多喷管、流场多元化、料层流态化、立式分级等技术，适用于珍贵稀有、高附加值、高硬度、高纯度原料的加工，如金刚石、刚玉、碳化硅、石墨、磷酸铁、碳粉、钴酸锂、催化剂、阻燃剂等。

　　埃尔派建造的超微粉碎的实验室净化间内，配备小试、中试、小生产的超微粉气流粉碎机、粒径检测、粉体特性检测相关的仪器，可以精确分析不同原料的性质，提供批量的原料加工，丰富的微粉经验和专业的粉碎设备可以大幅缩短需求方的研发周期，并解决原料微粉化过程中遇到的各种问题，欢迎有需要的朋友来电垂询。

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