在制备颜料粉体时，我们一般选择气流磨

　　埃尔派位于山东省潍坊市安丘市先进制造业产业园，拥有逾50000平方米的机械生产基地和现代化的管理制度，自成立以来，牢记“以粉体技术开创先进材料的未来”的使命，秉承“合规笃信，和合共生”的价值观，制定了“不求所有，但求所用”的人才战略，与多所高等院校合作签署“产学研”发展计划。

　　由埃尔派自主研制的粉碎机、分级机，以及颗粒整形、包覆、修饰等关键技术的突破，打破了国外技术壁垒，填补了国内行业空白，大大推进了医药、食品、化工、矿物、新材料、固废处理等领域的技术进步和产业升级。先后荣获科技部“科技型中小企业技术创新基金”、“山东省首批瞪羚企业”、“山东省隐形冠军企业”、“高新技术企业”、“中国专利山东明星企业”等荣誉称号。

　　粒度是颜料制备的重要指标之一，一般要求颜料粒子物理形态稳定，粒子大小均匀，且有良好的分散性，不致凝聚或沉淀。

　　在制备颜料粉体时，我们一般选择气流磨，也就是物料研磨法。选择具体的研磨方法时，须视研磨物料的性质和所要求的研磨程度而定。

　　目前在颜料生产行业中，气流研磨的应用范围越来越广泛，这主要来自以下两方面的因素：一是机械研磨的安全性较差，因为如有坚硬的金属落在超音速旋转的机械齿上则容易产生明火，这在粉尘较大的颜料生产车间中是十分危险的，而气流研磨则没有这个问题;二是气流研磨属于超微研磨，在一些特殊颜料的生产中，颜料的细度要求较高。

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　　气流研磨案例：

　　氧化铁颜料

　　在氧化铁颜料压滤、烘干过程中，由于范德华力、氢键、电荷等因素，微聚集体团聚为大聚集体，不能通过一般机械作用将其解聚。采用流化床或扁平式气流磨处理氧化铁颜料，其海格曼细度可以达到：氧化铁红5.5～7.0，颜色越深，细度越好;氧化铁黄7.5;氧化铁黑7.0。

　　经超微研磨后，氧化铁颜料由大聚集体解聚为小聚集体，在涂料生产时，只需很短时间的超音速搅拌过程，细度即可达到要求，从而节省成本，并且颜料的小聚集体很难返粗为大聚集体，保证了涂料质量。

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　　气流研磨案例：

　　黑色耐高温铁酸锰颜料

　　经表面包膜、表面改性处理、干燥、研磨后的铁酸锰颜料细颗粒，又重新絮凝为程度不等的粗颗粒，不能有效发挥铁酸锰的颜料性能。采用流化床或扁平式气流磨进行深加工粉碎处理后，铁酸锰颜料的海格曼细度大约为

　　7～7.5，分散性很好，可充分发挥其光学性能和颜料性能。

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　　气流研磨案例：

　　棕色陶瓷颜料

　　吕进海等采用圆盘式气流粉碎机磨粉机对棕色陶瓷颜料进行超微研磨，在空气压强为7.5×105Pa，加料速度为100kg/h时，产品d50为4.55μm，最大粒径为9.64μm。

　　埃尔派建造的超微粉碎的实验室净化间内，配备小试、中试、小生产的超微粉气流粉碎机、粒径检测、粉体特性检测相关的仪器，可以精确分析不同原料的性质，提供批量的原料加工，丰富的微粉经验和专业的粉碎设备可以大幅缩短需求方的研发周期，并解决原料微粉化过程中遇到的各种问题，欢迎有需要的朋友来电垂询。

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