我们不知道的气流研磨设备

　　基于气流研磨设备的研磨原理，运用超音速气流实现干式物料超微研磨的设备。它由研磨喷嘴、分级转子、螺旋加料器等组成。物料在超音速气流中加速，并在喷嘴交汇处反复冲击、碰撞，达到研磨效果。被研磨物料经过分级轮分级，达到细度要求的物料，通过分级轮，分离出来，由旋风分离器和捕集器收集，未达到要求的物料继续回到研磨室研磨，直到达到要求为止。研磨过程产热现象也会产生噪声，可以采取研磨室配水冷却夹套降温，在研磨间风口处，安装消声器，对设备进行减振处理，如用减振垫。

　　风门调节不当、输送管道堵塞、筛孔堵塞、集粉袋太短或透气性差、锤片棱面严重磨损等都会造成进料口反喷。出现这种现象时，应首先查清其原因，然后有针对性地采取排除措施，或调节风门清除堵塞，或调换集粉袋，增加透气性，或更换锤片。当轴承润滑不良、损坏或主轴弯曲、转子严重不平衡、皮带过紧时就会使轴承过热。可通过添加、更换润滑油，更换轴承、主轴，平衡转子，调整皮带松紧度等方法，使轴承恢复正常状态。

　　在气流研磨设备的刀片切割研磨过程中，转子产生超音速气流随刀片切割方向旋转，物料在气流中加速，并反复冲击使物料同时受到双重研磨，加速物料的研磨率。被研磨的物料随气流进入分级室，由于分级转子的超音速旋转，粒子既受到分级转子产生的离心力作用，又受到气流粘性作用产生向心力作用，既分级径上的粗粒子返回研磨室继续研磨分级径以下的细粒子随气流进入集粉器收集，气体由散风除尘口自动排出，是一种新型组合设备，其性能优于气流磨和机械式研磨可替代进口设备。

　　陶瓷内衬气流粉碎机

　　陶瓷内衬气流粉碎机主要由进料装置、粉碎室、出料口、蒸汽分配管和喷嘴组成。进料喷嘴和粉碎喷嘴的材质为高强度耐磨耐高温专用合金做成，喷嘴结构为超音速设计;其余过流部件内衬为高强度耐磨耐高温工程陶瓷制造，其中进料文丘里管、陶中圈、出料口内衬、陶上盖和陶下盖为高强度反应烧结碳化硅材质;蒸汽分配管和主机外套等零件均采用不锈钢制造并抛光，整机外形美观紧凑。陶瓷内衬气流粉碎机可与气流分级机配套使用，它是根据物料的物理特性和成品纯度要求，在设备内部衬陶瓷片，增加耐磨性，减小物料对设备的冲击，增加设备的使用寿命，并控制物料在粉碎分级过程中的铁含量。成功解决了电池材料粘附性、做不细、分级不等一系列问题。

　　深冷式气流粉碎机

　　深冷式粉碎机系统使用于在常温下无法粉碎的各种物料，广泛应用于各种化工、石化、机械、船舶、汽车行业、电子行业、服装、涂料、印刷、工程塑料、橡胶、热塑性物料、热熔型材料、尼龙、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、纺织、服装、中西药材、食品行业等等产品的超细粉碎。

　　惰性气体保护气流粉碎机

　　氮气保护气流粉碎机的防爆原理是通过采用氮气作为粉碎介质，该系统从进料、粉碎、分级、输送、分离及包装全过程中物料均在氮气保护下。在全封闭微正压系统中，通过氧分析仪在线检测和自动补氧装置，控制氧含量在安全标准之内，粉尘与氮气混合物中的氧含量会减少至火焰不能传播的数值;氧含量降低同时会增大粉尘云的着火温度、点燃能量和爆炸下限，以使粉尘云的着火温度、点燃能力下降。当氧的体积分数抵于某一极限值时，无论粉尘浓度多大，粉尘云均不能发生爆炸，此值称为该种粉尘的极限氧含量。在实际应用中，往往对极限氧含量取一定的安全系数，得到最大允许氧含量。根据不同物料，氮气可换成氩气、氦气、二氧化碳等气体。鉴于系统中设备与管线为金属构件，为此除尘器采用导电滤料袋，并全系统良好接地，以尽量释放粉体静电。全系统采用防爆电机、电器及防爆结构，确保安全运行。

　　埃尔派建造的超微粉碎的实验室净化间内，配备小试、中试、小生产的超微粉气流粉碎机、粒径检测、粉体特性检测相关的仪器，可以精确分析不同原料的性质，提供批量的原料加工，丰富的微粉经验和专业的粉碎设备可以大幅缩短需求方的研发周期，并解决原料微粉化过程中遇到的各种问题，欢迎有需要的朋友来电垂询。

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