负极材料超细磨粉机怎样做到精细化？

　　负极材料在加工过程中，研磨项目一直是令人头痛的问题，随着对负极材料的要求越来越精细化，传统的机械式研磨设备已经达不到行业标准，面临着“研磨达不到粒度要求、收率低、成品形貌差”等诟病。面对这样的局面，专业生产超细磨粉机的山东埃尔派粉体科技有限公司积极响应市场，致力于新能源装备的探索和开发，在原有机械式磨粉机的基础上，经过两年的技术更新与工艺完善，隆重推出“负极材料专用超微石墨生产线”，一举解决了负极材料研磨的加工难题。

　　2018年，埃尔派粉体科技有限公司正式向国内多地众多负极材料加工企业供应60余台套“超微石墨生产线，部分客户在使用后连续预定。从客户使用后反馈得知，埃尔派公司生产的“负极材料专用超微石墨生产线”对于物料的超微研磨，不仅满足用户需求粒度(D50=8-10微米)、产量外，还具有非常明显的优势——能耗低、收率高、球形度高等。所生产的石墨微粉更加符合用户需求。 山东埃尔派粉体科技有限公司专业生产气流式超细磨粉机、气流分级机、机械式空气分级磨等，对于负极材料的超细研磨已经涉足十多年，具备非常成熟的技术与生产经验，可根据用户需求定制超细磨粉机，且公司配备专业粉体实验中心及检测中心，可提供免费实验。

　　陶瓷(原料:非金属矿物)内衬气流粉碎机具有以下性能：适合于高硬度(Hardness)、高纯度和高附加值物料的粉碎。颗粒加速技术的突破，极大的提高了粉碎效率(efficiency)，降低(reduce)了能耗，过粉碎小，粒形好，粒度分布窄且无大颗粒，产品粒度D97=3-74微米之间任意调节。粉碎过程中，由于气流急剧膨胀(inflate)而使气流温度(temperature)降低(reduce)，尤其适合于热敏性、低熔点及挥发性物料的粉碎。物料相互碰撞进行粉碎，有别于机械粉碎依靠刀片或锤头等对物料的冲击粉碎，再加上全方位的陶瓷内衬，因而设备磨损(零部件失效的一种基本类型)小，产品纯度高。可与多级气流分级机串联使用，一次生产(Produce)多个粒度段的产品。陶瓷(原料:非金属矿物)内衬气流粉碎机设备(crusher)结构紧凑，拆装清洗方便，内壁光滑无死角。整套系统全负压密闭运行，无粉尘(形态:固体微粒)，噪音(分贝(dB))低，生产(Produce)过程清洁环保。除尘器采用 ; 专用防粘附除尘器技术，杜绝了出现负压低，粘机器等问题。典型的物料有：超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等。

　　埃尔派建造的超微粉碎的实验室净化间内，配备小试、中试、小生产的超微粉气流粉碎机、粒径检测、粉体特性检测相关的仪器，可以精确分析不同原料的性质，提供批量的原料加工，丰富的微粉经验和专业的粉碎设备可以大幅缩短需求方的研发周期，并解决原料微粉化过程中遇到的各种问题，欢迎有需要的朋友来电垂询。

推荐您阅读粉体行业资讯、了解工业产品技术、熟悉更多超微粉碎产品百科知识，助您选设备不求人。