超细气流磨轴承发热原因简析

　　轴承是超细气流磨上较为重要的配件，其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。轴承发热是超细气流磨常见故障，其发生的主要原因如下：

　　研磨介质的何种性能会影响研磨机的使用?研磨介质的物理性能：化学组成、密度、硬度、粒径等。研磨介质的形状： 使用球形或接近球形的研磨介质效果最好。研磨介质的用量：一般的原则是浆料的黏度大时，研磨介质用量少点;黏度小时，研磨介质用量就要多一些。

　　1、润滑油过多、过少、污秽变质。润滑油不合格的话是引起轴承过热而损坏的主要原因之一。因此，要按照标准定时定量地给轴承盒内加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。如果是污秽变质的话，一定要将轴承盒清洗干净之后再注入新的润滑油。

　　2、轴承座高低不平。这种情况还会影响到超细气流磨的电机转子与磨粉机转子不同心，从而使轴承受到额外负荷的冲击，引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机检查，排除故障后再使用，避免轴承早期损坏。

　　3、磨粉机轴承盖与轴的配合过紧。轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。此时，应立即停机拆下轴承，修整磨擦部位，然后按要求重新装配。

　　超细气流磨的运行过程中，轴承发热或出现噪音时，应及时停机检查，待故障排除后再启用。

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