气流粉碎机粉机主要类型、结构和工作原理

　　气流粉碎机粉机是利用超音速气流(300-1200m/s) 喷出时形成的强烈多相紊流场使其中的颗粒自撞、粉碎机 摩擦或与设备内壁碰撞、摩擦而引起颗粒研磨的一种超微研磨设备。超微气流磨在工业上的应用是在20世纪30年代，经过60年来的改进，已发展成相当成熟的超微研磨技术了。

　　目前工业上应用较广泛的主要类型是:扁平(水平圆盘)式气流粉碎机粉机、循环管式(跑道式)气流粉碎机粉机、对喷式(逆向式)气流粉碎机粉机、冲击式(靶式)气流粉碎机粉 机、高速气流粉碎机粉机和流态化床逆向气流粉碎机粉机等。气流粉碎机粉机主要研磨作用区域在喷嘴附近，而颗粒之间碰撞的频率远远高于颗粒与器壁的碰撞，因此气流粉碎机粉 机中的主要研磨作用以颗粒之间的冲击碰撞为主。气流粉碎机粉机与其他超微磨粉机相比，具有如下优点:

　　(1)研磨仅依赖于气流超音速运动的能量，机组无须专门的运动部件;

　　(2)气体绝热膨胀加速，并伴有降温，粒子超音速碰撞会使温度升高，但由于绝热膨胀使温度降低，所以在整个研磨过程中，物料的温度不高，这对热敏性或低熔点材料的研磨尤为适用;

　　(3)研磨主要是粒子碰撞，几乎不污染物料，而且颗粒表面光滑，纯度高，分散性好。

　　因此气流粉碎机粉机广泛地应用在化工原料和高纯非金属等物料的超微研磨中，产品细度可达1-511m。

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