金属硅气流磨用MQW型已经成为行业通用选择

　　埃尔派位于山东省潍坊市安丘市先进制造业产业园，拥有逾50000平方米的机械生产基地和现代化的管理制度，自成立以来，牢记“以粉体技术开创先进材料的未来”的使命，秉承“合规笃信，和合共生”的价值观，制定了“不求所有，但求所用”的人才战略，与多所高等院校合作签署“产学研”发展计划。

　　由埃尔派自主研制的粉碎机、分级机，以及颗粒整形、包覆、修饰等关键技术的突破，打破了国外技术壁垒，填补了国内行业空白，大大推进了医药、食品、化工、矿物、新材料、固废处理等领域的技术进步和产业升级。先后荣获科技部“科技型中小企业技术创新基金”、“山东省首批瞪羚企业”、“山东省隐形冠军企业”、“高新技术企业”、“中国专利山东明星企业”等荣誉称号。

　　金属硅在粉末冶金、耐火材料、冶金铸造行业中都有着广泛应用，在其应用前需将它加工到较精细的粒度，且需颗粒均匀无污染。目前市面上适合用于制备金属硅细粉的设备，通常为气流磨，该设备主要具有成品率高、产量大、设备磨损小、设备维修率低、产品纯度高、生产环境清洁等优势。下面就由小编详细介绍金属硅气流磨。

　　一、金属硅气流磨设备选型：根据金属硅的物料特性，推荐选用MQW型气流磨进行研磨加工。

　　二、金属硅气流磨应用机型：MQW系列

　　三、金属硅专用气流磨工作原理：

　　MQW型流化床超微超细磨粉机是利用多个相对布置的喷嘴形成超音速气流，再利用超音速气流将物料加速至高速使其在喷嘴的交汇处互相碰撞，达到超微研磨的目的。被研磨物料随上升气流进入分级机分级室，由于分级转子超音速旋转，粒子既受到分级转子产生的离心力，又受到气流粘性作用产生的向心力，当粒子受到的离心力大于向心力，即分级粒径以上的粗粒子返回研磨室继续冲击研磨，细粒子随气流进旋风分离器、捕集器收集，气体由引风机排出。

　　MQW型流化床气流磨是传统流化床式气流磨、对喷式气流磨、水平式气流磨及其它类型气流磨的更新换代产品，设备主要由研磨主机、高精涡流分级机、旋风收集器、布袋除尘器、空气压缩机等组成;喷流能的充分利用是该机的最大特点。

　　四、金属硅气流磨设备特点：

　　1、绿色环保：低温无介质研磨，保证了产品的高纯度和物理特性。设备在负压状态下运行无粉尘污染

　　2、高效率：喷流能的充分利用，比传统气流粉碎机磨粉机提高30%的研磨效率，分级精度更高。

　　3、设备磨损小：“流化床+立式分级机”的结构可以高纯、超窄地加工超细粉体，避免了“流化床+卧式分级机”分级部分的磨损，在相同材质下设备易损件使用寿命是国际同类产品的20倍。磨损极小，尤其适合高纯度高硬度物料的超细研磨。

　　4、产量高：生产粒度分布窄的产品时，成品率比传统对喷式、流化床式气流磨提高1倍以上。

　　5、多用途：一机多用，可作为磨粉机也可作为分级机使用。研磨粒度范围广，产品粒径可在1-74um范围内任意调节。

　　6、智能化：设备可以实现全部自动控制，操作简单，运行稳定，生产环境优良。

　　7、设计合理：设备结构紧凑，研磨主机内无存料、无死角、易于拆洗、消毒、更换研磨物料品种方便。

　　8、整个系统采用自动化控制，可实现一键式启停，操作简单方便与中控联接可实现远程控制。

　　MQW型气流磨组采用最先进的控制性研磨设计理念，该设计理念已成功应用于玻璃微珠的控制性研磨，所开发的玻璃微珠专用气流磨组现已成为该行业通用选择。目前针对金属硅的特性及粒度要求所开发的金属硅专用气流磨组已在国内外众多企业成功应用，与其它设备相比显示出巨大的优势和潜力。

　　埃尔派建造的超微粉碎的实验室净化间内，配备小试、中试、小生产的超微粉气流粉碎机、粒径检测、粉体特性检测相关的仪器，可以精确分析不同原料的性质，提供批量的原料加工，丰富的微粉经验和专业的粉碎设备可以大幅缩短需求方的研发周期，并解决原料微粉化过程中遇到的各种问题，欢迎有需要的朋友来电垂询。

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