气流磨需从设备本身和操作方法上来调节其

　　用气流磨生产超微粉体是目前粉体加工行业的主要方法之一，由于它与机械方法生产超微粉有较大差异，其生产的超微粉体颗粒形状也必然有其特殊性，通过气流磨加工出的成品原料具有粒度精细、粒度分布窄、均匀度高、分散性好、纯度高等特点，气流磨深受各行业用户的青睐。

　　气流磨的研磨效率高是它的另一大特色，一般在投料与出料之间不超过1分钟，脆性越好的原料，其加工效率越高，但是一般来说，气流磨的研磨效率也是可以通过调节来决定它的高低，要想提气流磨的工作效率，首先应从两部分来考虑，即磨粉机本身及其操作条件。以下就来介绍一下。

　　(1)严格控制进料量：进料速度要适当、均匀。另外，还要考虑采用何种进料方式，有的物料需采用螺旋上料器，有的物料则需采用振荡下料，要视物料自身的特性来决定下料方式。最重要的是保证研磨室内能源源不断地得到物料的供给，满足研磨室内物料的一定浓度。实践证明，无论物料浓度偏低，还是物料浓度过高对成品的产量都会造成不良的影响。物料浓度低，物料间接触的机率小，物料浓度高，将影响气流速度，两者都不利效率提高，应视气压、物料特性以及机体自身的特性，严格控制好物料的进料速度。

　　(2)提高气流速度和粒子的冲击概率。这要从两个方面来约定。首先，喷嘴的设计要合理，喷嘴的布局也十分重要，只有满足以上两方面的要求，才能达到提高生产效率的目的。

　　传统方式的流化床气流磨，喷嘴的设置是环研磨室四周平行向对排列，从喷嘴喷射出的气流集中在一个近似平面的范围内，研磨区域狭窄，不利于提高粒子的冲击概率。另外，此种设计的弊端，还反应在喷嘴下方的粗粉，很少有机会被重新研磨，形成盲区。

　　气流磨打破了传统设置喷嘴的模式，在研磨室的同一平面内，与此平面形成一定夹角，向下分别对称设置数个喷嘴，另外，在研磨室的底端，与之相反设置一垂直向上的喷嘴，与其余喷嘴的中心线，共同指向同一焦点。物料在全部喷嘴所喷射出的气流的共同作用下，形成圆锥形聚集到焦点上，物料被瞬间研磨。另外，在喷嘴的前方，设置混合管，使研磨室内不存在盲区，提高了粒子的冲击概率，仅此项改造，可提高功效150～200%。

　　(3)优化分级结构。分级是气流磨的至关重要的环节。气流磨一个最显著的特点，即能实现连续的进料和出料，防止物料过细研磨，造成不必要的能源消耗。根据涡轮式分级原理，适当加大分级轮直径、提高转速、降低空气流量是确保分级机分离粒径细小的根本保证。要根据不同物料的特点和具体要求，来控制好以上三者之间的关系。

　　(4)进入气流磨的原始物料要尽可能细小。为达到此目的，应在进行超细研磨前，应采用普通磨粉机进行预研磨处理，这是节约能源和提高单位产量的最直接、最效的方法。

　　(5)确保气流磨整个封闭系统的气密性要求，包括管道、阀门、设备的全封闭装置等，不应有泄漏存在。总之一句话，要把宝贵的空气动力能源，集中用在喷嘴上，努力提高气体流速和压力。

　　(6)产品收集和除尘器要保证送气顺畅，不应阻力过大。这个部分的系统装置既要保证收集到合格的产品，又要保证环境的要求，不被污染，但装备过余庞杂，事必给整体工作带来太多的负担。

　　气流磨给予材料的破碎主要是靠冲击力和摩擦力，并且这种作用是瞬间完成的，瞬间冲击力作用在物体上，将会以应力波的形式在物体中传播，输入是冲击压应力波，背面反射产生拉应力波，并在物体内传播，由于材料的搞拉强度远远低于其搞压强度，只要拉应力大于材料的抗拉强度，物体即破碎。

　　埃尔派建造的超微粉碎的实验室净化间内，配备小试、中试、小生产的超微粉气流粉碎机、粒径检测、粉体特性检测相关的仪器，可以精确分析不同原料的性质，提供批量的原料加工，丰富的微粉经验和专业的粉碎设备可以大幅缩短需求方的研发周期，并解决原料微粉化过程中遇到的各种问题，欢迎有需要的朋友来电垂询。

推荐您阅读粉体行业资讯、了解工业产品技术、熟悉更多超微粉碎产品百科知识，助您选设备不求人。