气流磨在二氧化钛的研磨上的应用

埃尔派位于山东省潍坊市安丘市先进制造业产业园，拥有逾50000平方米的机械生产基地和现代化的管理制度，自成立以来，牢记“以粉体技术开创先进材料的未来”的使命，秉承“合规笃信，和合共生”的价值观，制定了“不求所有，但求所用”的人才战略，与多所高等院校合作签署“产学研”发展计划。

由埃尔派自主研制的粉碎机、分级机，以及颗粒整形、包覆、修饰等关键技术的突破，打破了国外技术壁垒，填补了国内行业空白，大大推进了医药、食品、化工、矿物、新材料、固废处理等领域的技术进步和产业升级。先后荣获科技部“科技型中小企业技术创新基金”、“山东省首批瞪羚企业”、“山东省隐形冠军企业”、“高新技术企业”、“中国专利山东明星企业”等荣誉称号。

虽然凝结絮凝的粗颗粒容易破碎，但只有通过湿磨后将粗颗粒重新破碎至基础颜料的一次颗粒大小，并使粒径分布尽可能窄，才能充分发挥颜料的光学性能和颜料性能目前最好的办法是采用气流磨来完成，气流磨可以将固体物料研磨到亚微米级，而且粒度分布很窄，污染小，研磨过程中没有热量，还可以在气流研磨表面进行简单的化学反应钛白粉颜料干燥后凝结在一起，再次成为粗颗粒。虽然一般的机械磨粉机也能粉得很细，但从粒度分布，颗粒形状，产品纯度等方面都难以满足要求。20世纪钛白粉工业的重要进步之一，就是将气流磨作为钛白粉的最终研磨手段。

气流磨，顾名思义，就是利用气流的能量研磨，气流可以利用压缩空气、惯性气体、过热蒸汽等。二氧化钛磨矿通常使用过热蒸汽，因此通常被写为蒸汽流磨床。气流粉碎机床的结构形式有平板式、循环管式、反冲式、单喷式等。钛白粉破碎采用扁平型。我国也可以生产平气流破碎机，关键是内衬材料的选择，一般采用耐磨硬质合金或刚玉。

选择过热蒸汽作为工作流体气源的主要原因是蒸汽容易获得，成本低廉，蒸汽压力远高于压缩空气，临界速度和动能较高，过热蒸汽的粘度低于空气，没有静电，降低了材料的内聚力。与压缩空气相比，过热蒸汽的气固比要小得多，压缩空气也要解决油污和凝析水的问题。

气流磨的生产能力取决于研磨室的直径，工业用气流磨的直径不同于280～1000mm，喷嘴有24个喷嘴，喷嘴的偏转角an一般为32°～40°，由上下盖，进料管，进气管，磨环，喷嘴，出气管，出气管组成。有时破碎室较大，喷嘴较多时，反向喷嘴分两层布置。 其工作原理是使高压过热蒸汽以200～500m/s的速度从喷嘴沿切线方向进入破碎室，并在磨室中形成超音速旋转的切线圆形气流。切线圆与被研磨的室外圆之间存在许多小旋涡，使流体处于高度湍流状态。 材料在这种超音速气流中受到强烈的研磨，颗粒仅在几毫秒内就被研磨，其中80%的颗粒相互碰撞。

埃尔派建造的超微粉碎的实验室净化间内，配备小试、中试、小生产的超微粉气流粉碎机、粒径检测、粉体特性检测相关的仪器，可以精确分析不同原料的性质，提供批量的原料加工，丰富的微粉经验和专业的粉碎设备可以大幅缩短需求方的研发周期，并解决原料微粉化过程中遇到的各种问题，欢迎有需要的朋友来电垂询

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