如何解决气流选粉机轴承过热的问题

　　气流分级选粉机在使用过程中有时会使轴承过热，因此您知道是什么原因造成的，我该怎么办? 今天小编在这里帮你回答这个问题：

　　两个气流分级选粉机轴承座是不平的，或者电动机的转子与粉碎机的转子不同，这将导致轴承受到额外载荷的冲击，从而导致轴承过热。 在这种情况下，请立即停止进行故障排除，以避免对破碎机轴承造成早期损坏。

　　气流分级选粉机轴承中的润滑油太多，太少或老化也是轴承过热和损坏的主要原因。 因此，破碎机应根据书中的要求填充润滑油，一般润滑占轴承空间。 70%-80%，太多或太少都不利于轴承润滑和传热。 轴承延长其使用寿命。

　　气流分级选粉机轴承盖与轴之间的配合过紧，轴承和轴过紧或过松，导致轴承过热。 一旦出现此问题，在设备运行期间将发生摩擦声和明显的振荡。 应在停止时移除轴承。 修剪摩擦部件并根据需要重新组装。

　　气流分级选粉机与其他气流分级选粉机的不同之处在于，它受到颗粒本身的冲击，气流对材料的影响以及材料和其他部件在高速作用下的冲击，摩擦和剪切的影响而粉碎。

　　气流分级选粉机利用该材料在高速气流的作用下获得巨大的动能，引起粉碎室内物料颗粒之间的高速碰撞和严重摩擦，同时高速气流剪切 材料，从而达到粉碎材料的目的。 它可以将原材料加工成非常细的粉末。 气流分级选粉机该技术几乎用于所有精细加工行业，如化学品，塑料，采矿，金属材料等，并在许多特定粉末领域具有特殊地位。

　　自20世纪30年代喷气磨机问世以来，经过许多研究人员的努力，其结构不断更新，种类也在不断增加。 有平板或圆盘气流磨机，循环气流磨机，碰撞喷射磨机和流。 流化床喷射磨，目标喷射磨，超音速喷射磨等。

　　但是，设备制造成本高，能耗大，加工成本也大; 单机加工能力差，产量小于2t / h，不适合大规模生产; 产品粒度难以达到亚微米级，产量大于10um。 下降，加工成本急剧增加。

　　山东埃尔派粉体科技股份有限公司，专业提供电池材料，环保脱硫，建材及固废，非金属矿，医药，食品，保健品，化妆品，精细化工，颜料，染料，粉末冶金，高新材料，矿产等全领域超微粉碎及气流分级机厂家。20年专注粉体设备，专业的品质，优质的服务，成熟的技术。在超微粉体分级领域，我们有着成熟的全定制解决方案。

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