气流选粉机的工作条件对于轧机的影响很重要

　　气流分级选粉机的工作条件对于轧机的影响很重要，主要是通过循环加载速率，粉末选择效率和轧机的研磨效率。

　　一，循环加载率K：是指分类器的返回量T与成品量的比率K = T / Q =/a'表示 研磨材料筛余物的百分比; b'表示分级器粗粉的筛余物的百分比; c'表示分级器成品的筛余物的百分比;

　　二，通常，轧机越长，循环负荷率越低; 成品的细度越细，循环载荷率越大。

　　气流分级选粉机选择效率与循环负荷率之间的关系

　　1.循环负荷率的增加意味着通过磨机的材料量增加，送入分级机的材料量增加，分级机的负荷增加，分离不太容易，粉末选择效率降低 ; 该公式还表明循环加载速率与粉末选择的效率成反比。

　　2.当成品的细度恒定时：1当细化细度恒定时，随着喂料机变粗，循环加载速率增加，随着喂料变厚，粉末选择效率降低; 如图2所示，当进给细度不变时，随着返回材料变厚，循环负荷率降低，并且随着返回材料变厚，粉末选择效率增加。

　　3.在相同的循环载荷条件下，分级机的粉末选择效率如下：O-Sepa分级机>旋风分级机>离心分级机。

　　三，磨削效率与循环载荷率的关系：

　　1.随着循环负荷率的增加，磨机的生产率也会提高，因为磨粒越粗，磨削效率越高。

　　2.研磨效率随粉末选择效率的提高而增加，但粉末选择效率与循环加载速率成反比。 三者之间的关系需要权衡。 有关数据表明，对于由离心分级机组成的圆形流磨机，循环负荷率为200~300。 当粉末选择效率为41~51时，研磨效率高。 对于由旋风式分离器组成的圆形流磨机，循环负荷率为150~200，粉末选择效率为55~65。 研磨效率高; 对于由0-S分离器组成的圆流磨机，循环负荷率为100~200，粉末选择效率为63~79，磨削效率高。

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