煤磨气流选粉机该怎么稀油润滑

　　稀油润滑是润滑煤磨气流分级选粉机的重要方法之一。 稀油润滑不仅可以形成油膜，减少摩擦，还可以带走轴承的摩擦力。 同时，随着油流和循环，轴承腔中的金属磨粒和杂质行走和冲洗，进行润滑，减少摩擦，减少磨损，减少易损件，降低功耗，延长设备使用寿命，但密封 分离器的部件经过一段时间的磨损或不正确的操作后，容易失效，导致轴承腔内漏油。 轴承室内漏油的维护非常麻烦，整个磨削线需要关闭，严重影响生产。 为避免轴承腔内发生漏油事故，本文简要介绍了粉末分离器薄油润滑系统运行中防止漏油的一些措施。

　　1润滑原理

　　煤磨气流分级选粉机由薄油站泵出的润滑油通过进油管到达上轴承室，上轴承润滑并沿主轴和主轴套之间的环形间隙向下流动 到达下轴承室，下轴承润滑然后返回。 管道返回薄油站。 在上下通孔盖中设置有骨架油封和O形环，在上轴承腔中设置有通气阀，并且在轴的下部之间的接合处设置有与轴一起运行的镀铬。 轴和骨架油封在下部通孔盖上。 密封套，镀铬密封套，带O型圈密封。

　　2.煤磨气流分级选粉机防漏措施

　　保持放气阀打开。 轴承室的环形空间与主轴和主轴套密封。 油和气体通过排气阀排出，使得密闭腔室中的润滑油除了自重外没有外部压力，同时，排气阀的小孔向下，以避免堵塞。

　　选择合适的油。 润滑油必须形成一定厚度的油膜，同时考虑到润滑油的良好流动性，一般选择ISO VG220和ISO VG320。

　　定期换油。 加入的润滑油应在设备运行一个月后更换。 之后，应每年更换一次。 考虑到成本，可以每两年更换一次，但油过滤器应在中间使用，结果可根据油的理化指标进行验证。 确定更合理的换油间隔。

　　煤磨气流分级选粉机控制适当的供油压力和流量。 薄油站的标称压力为0.4MPa，一般工作压力控制在0.15~0.25MPa，流量控制在合适的范围内。 如果流量太大，到达上轴承室的润滑油不能及时通过轴承滚动体的间隙进入主轴。 与主轴套筒的环形间隙将通过上盖上的排气阀流出，造成油污和环境污染。 在严重的情况下，上部骨架油封唇将被损坏，导致密封失效。

　　控制适当的空气密封压力和空气密封空气量。煤磨气流分级选粉机在负压下操作。 主轴下部和主轴上的镀铬密封套筒在下盖和下盖之间相对移动。 有一个间隙，因此少量细粉可以通过这个间隙轻松进入下轴承。 然后腔室的下部进入下部骨架油封和镀铬压盖之间，以加速骨架油封的磨损和铬套管的密封无效。

　　润滑油温度。 在正常情况下，润滑油的温度控制在20~45°C，由油站的电加热器和冷却器调节。 油温过低，油粘度上升，回油不顺畅，主轴套内的油量增加; 油温过高，油的粘度降低，漏油的可能性增加。

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