砂石气流选粉机的进料机的改进

　　我们的原料制备系统是CLF180 / 120-D-SD辊压机VX9620G砂石气流分级选粉机XR3400动态砂石气流分级选粉机，于2009年投入使用。2017年10月初，在生产过程中，砂石气流分级选粉机发现原料 系统存在粉回料多，循环提升电流大，稳流箱位置高，动态分离器动态速度高，循环电流大等问题。 台湾生产和增加能源消耗。 停机后反复检查分析，采用砂石气流分级选粉机改造为进料滑块的措施，提高了砂石气流分级选粉机的粉末选择效果，达到了稳定的工作条件和生产，消耗的目的。 减少。

　　1.原因分析

　　造成上述问题的主要原因有两个：1，进入砂石气流分级选粉机的材料分布不均匀，使散射和粉末选择效果差; 2V型分离器分散板或导流板严重磨损。 在10月12日下午避峰停机后，检查了V型分级机内部的散射板和导流板，但没有发现明显的磨损迹象。 因此，判断是由进入V型分离器的材料的不均匀分布引起的。

　　2.改革措施

　　为此，我们于10月13日修改了砂石气流分级选粉机的入口。 首先，我们使用7个400 mm×60 mm的条带来焊接V型分离器的入口位置。 参见图1)以发挥材料的作用。 但是，启动材料的操作并不好。 关机后，发现进料口仍然积聚。 之后，将耐磨条焊接成角钢的形状，并试图改变耐磨条的方向和间距，增加耐磨条的数量都是有效的，并且仍然存在累积现象，并且 发现效果好，不会积累。 通过在进料口处重整，该材料不能达到所需的效果。

　　3.改造后的效果

　　在改进砂石气流分级选粉机进料段后，提高了V型分级机的选粉效率，提高了生料系统的运行条件。 该表的产量增加约20吨/小时。 转化前后的生产数据的比较。

　　从上述数据可以看出，砂石气流分级选粉机的进料滑块的改进对生料系统的运行有很大的影响，特别是动态分级器的转速和循环风扇的电流， 同时原料辊压机的生产和消费减少起到了积极的作用。

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