超微粉碎机的不同粉碎方式产生效果大相径庭

气流磨对于药物来说，微粉化以后的药物颗粒主要有以下特点：增加药粉的比表面积，更紧凑的PSD（颗粒分布尺寸），更均匀的尺寸，比较好的粉体控制特征（悬浮、分散和吸收），更多可预知的粉体性能，色彩一致性、光泽、不透明性。

　　超微粉碎机一般为无筛式粉碎机，粉碎物料粒度由气流速度控制（control)，粉碎粒度要求95%通过0.15mm(100目)，一般用于特种水产饵料或水产开口饵料，超微粉碎通常由超微粉碎机、气力输送、分级机配套来完成。原料的粉碎粒度非常细，可能（maybe)显示出意想不到的特性，但也带来了比较多的问题，如静电(是一种处于静止状态的电荷)吸附，物料的流动性差，粉碎消耗（consume)的能量大，提高了生产(Produce)成本，对加工操作的影响比较大，这些不利影响可以采取不同的方法加以克服(如改变饲料加工工艺)。

　　超微粉碎机通过对物料的冲击，碰撞，剪切，研磨，分散等手段而实现。传统粉碎中的挤压粉碎方法不能用于超微粉碎，否则会产生造粒效果。
　　选择粉碎方法时，须视粉碎物料的性质和所要求的粉碎比而定，尤其是被粉碎物料的物理和化学性能(化学反应的参数)具有很大的决定作用，而其中物料的硬度（Hardness)和破裂性更居首要地位，对于坚硬和脆性的物料，冲击很有效；而对中药材用研磨和剪切方法则较好。
　　实际上，任何一种粉碎机器都不是单纯的某一种粉碎机理，一般都是由两种或两种以上粉碎机理联合起来进行粉碎，如气流粉碎机是以物料的相互冲击和碰撞进行粉碎；超微粉碎机是冲击和剪切起粉碎作用；
　　超微粉碎机日常维护工作：
　　1、轴承(bearing)受负机器的所有载荷，所以令人满意的润滑油(Lubricating oil)对轴承生存的年限至关关紧，它直接影响到机器的运用生存的年限和运转率，故而要求灌注的润滑油油务必保洁，严密封闭，超微粉碎机的主要注油处：转轴承，轧辊（gǔn)轴承，全部齿轮，活动轴承，滑动最简单的面。超细粉碎机工作时，将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。
　　2、新安装的轮箍易发生松驰需常常施行查缉保护。
　　3、查缉机器各部位的办公是否正常。
　　4、注意查缉易磨耗件的磨耗程度，并趁早改易磨耗零件。
　　5、放活动装置的底架最简单的面，应去掉除掉尘土等免得机器碰到不可以破碎的物料时活动轴承(bearing)不可以在底架上移动，造成严重意外。
　　6、轴承(bearing)油温升高，应迅即泊车查缉端由加以消弭。超细粉碎机工作时，将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。
　　7、转动齿轮在运转时若有冲击声应迅即泊车查缉并消弭。

埃尔派自主研发的米粉湿法加工方法荣获国家发明专利，该法颠覆传统干法粉碎和湿法加工工艺，大幅度减少用水量，降低米粉流失率和淀粉损伤率，使产品得以保持良好的口感和香味，同时降低了对环境的污染。

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