氮气保护气流粉碎机的防爆原理是什么？-山东埃尔派粉体科技超微粉碎设备

　　普通超微气流磨其存在的问题是：设备制造成本高、一次性投资大、能耗高、粉体加工成本太大,使其应用领域也受到了一定限制;难以制得亚微米级产品,产品粒度在10 um左右时效果最佳,在10um以下时产量大幅下降,成本急剧上升;气流磨的单机处理能力较小(均小于1吨每小时，不能适应大规模生产的需要;设备加工精度与材质的磨损问题仍困扰着设备制造商和厂大用户。

　　安全事故永远是人们不想触及的事情，但在工业加工中，总会因为不同的问题而引发安全事故，造成人员及财产的损失，对于用户来说，最大限度预防和规避安全隐患，应摆在生产加工的首要位置。气流粉碎机的普及让我国工业得到飞跃式发展，但是气流粉碎机作为一种机械设备，也免不了具有一定危险性，特别是在粉碎易燃易爆物料时，如果用普通空气作为介质，危险系数将会达到顶峰。2015年7月，昆山某企业就发生了这样的安全事故，给气流粉碎机生产厂家和使用者都发出了安全警钟。针对易燃易爆物料的超细化加工，要怎么做才能避免引发粉尘爆炸?今天我们就来说一说易燃易爆物料专用气流粉碎机——氮气保护气流粉碎机。

　　所谓粉尘爆炸，是因粉体粒子与氧气接触，在特定条件下瞬时完成的氧化反应，遇到热源(明火或高温)，火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械能以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。因此可以看出，粉尘爆炸所需三个条件便是：氧气、点火源、可燃物，只要消灭其中一个条件，便可以防止爆炸的发生。氮气保护气流粉碎机就是利用控制氧含量和消灭点火源的方式达到安全防爆的目的。

　　氮气保护气流粉碎机的防爆原理是通过采用氮气作为粉碎介质，该系统从进料、粉碎、分级、输送、分离及包装全过程中物料均在氮气保护下。在全封闭微正压系统中，通过氧分析仪在线检测和自动补氧装置，控制氧含量在安全标准之内，粉尘与氮气混合物中的氧含量会减少至火焰不能传播的数值;氧含量降低同时会增大粉尘云的着火温度、点燃能量和爆炸下限，以使粉尘云的着火温度、点燃能力下降。当氧的体积分数抵于某一极限值时，无论粉尘浓度多大，粉尘云均不能发生爆炸，此值称为该种粉尘的极限氧含量。在实际应用中，往往对极限氧含量取一定的安全系数，得到最大允许氧含量。根据不同物料，氮气可换成氩气、氦气、二氧化碳等气体。鉴于系统中设备与管线为金属构件，为此除尘器采用导电滤料袋，并全系统良好接地，以尽量释放粉体静电。全系统采用防爆电机、电器及防爆结构，确保安全运行。

　　山东埃尔派生产的氮气保护气流粉碎机型号为MQWDB-100，多年来MQWDB-100型设备成功应用于众多领域，迄今为止23年来，由山东埃尔派提供的粉碎、分级设备，从未发生过一起安全事故，产品质量和性能也得到了广大用户的一致好评。

　　作为山东一家经典工业粉体装备制造企业，粉体装备正积极以创新技术推动传统产业的转型升级和高质量发展。近年来，在“一带一路”倡议实施过程中，埃尔派粉体科技凭借其独立承担和组织实施重大项目的能力，积极助推“中国智造”深耕全球市场，在节能环保国际市场唱响“中国声音”。