气流粉碎机如何做到降低成本？

超微粉碎机械按粉碎方式有干法超微粉碎机和湿法超微粉碎机，随着超微粉碎技术的不断发展，又开发出了多种超微粉碎设备干法粉碎是制取超细粉体的主要方法。干法超微粉碎机一般分为两类：超微气流磨和机械式超微粉碎机。

如果不经过超细粉碎，很多材料都会受到应用限制，在当代许许多多的粉碎方式中，气流粉碎的方式是最受人们欢迎的一种，因为气流粉碎机能做到粉碎粒径精细可调节、分布窄、保证纯度、颗粒活性高、分散性好等特点，是目前许多稀有材料和贵重材料的主流粉碎方式，尤其适合热敏性物料和纯度要求高的物料。

气流粉碎机作用的原理，是利用高速气流作用促使物料本身的颗粒进行碰撞，同时气流对于物料冲击的剪切作用、物料和其它部件的冲击与剪切等都促使物料变得更加粉碎，粒度分布更窄。
虽然在某些领域，气流粉碎机有着无可替代的优势，但是它同样也拥有令人感到头痛的短处，那就是能耗相对较高。 俗话说，鱼与熊掌不可兼得。既想靠气流粉碎模式带来性能优异、无污染的粉体材料，又想在进一步减少能源上的支出，这看起来似乎是个不实际的任务，但事实上这并没有想象中的那么难，因为山东埃尔派粉体科技有限公司就成功做到了这一点。
直接“节能”很难？那就换一个思路！ 气流粉碎机的能耗问题在业内也算是家喻户晓了，甚至在其他粉碎设备宣传时，大概率还会带上它一同登场。不过这种对比方式，从今开始可能要就要成为过去式了。 “新一代节能型气流粉碎机”是山东埃尔派最新的一款主力机型，仅从名字上看，它的长处就一览无遗了。作为粉碎设备领域中的“老大哥”，山东埃尔派在气流粉碎机上的实力一直都得到公认，而这次它推出的“新一代节能型气流粉碎机”并不直接通过各种节能手段来达到目的，而是在同等装机功率同样细度情况下，将设备产量提高了15%~35%（产量8～1800kg/h），实行增产降本来达到节能效果。
由于该设备属于流化床对撞式气流粉碎机，因此具备更加优异的分散性能，对于产品的粒度可凭借分级设备在0.3~35μm任意调节。同时，由于粉碎作用是粒子相互冲击碰撞，对设备部件所造成的磨损相对较小，配合上整体陶瓷内衬，该设备可用于粉碎莫氏硬度9级以上的物料，在锂电池材料、非金属矿、化工、制药、油墨涂料、粉末冶金、电子、食品、保健品、阻燃材料、陶瓷、高分子材料等干粉物料的超细粉碎上均有良好的应用效果。

代加工设备根据物料需要采用不同的内衬材料，从入料端到出料端完全金属隔离，金属异物的增加量控制在PPM级别，在材质和内部防护手段上均可达到对加工物料零污染的标准。对于韧性、粘性、热敏性或其他有特殊需求的物料，埃尔派可提供多种加工环境和加工手段，全方位满足客户需求。

推荐您阅读粉体行业资讯、了解工业产品技术、熟悉更多超微粉碎产品百科知识，助您选设备不求人。