超微实验室气流粉碎机提高产能的方法有哪些

硅微粉专用气流粉碎是利用超音速气流使物料与物料相互碰撞进行粉碎，设备磨损小，产品无铁质污染。针对高纯石英砂微粉的超微粉碎分级设备，可采用陶瓷内衬，保证硅微粉的高纯度。不用水分、水洗、完全干法生产，一次生产完成就可获得粒度分布更好的硅微粉。使成品细度达到D97=3-74μm, 纯度达到99.5%以上。稳定、完整的分级流场以及特殊的密封措施，可靠地防止了粗颗料的泄漏，粒度分布窄且无大颗粒。对颗粒形貌具有一定整形功能。可变的组合结构：一机两用，既可粉碎、又可单独分级。石英莫氏硬度7级，所以易磨损部位均采用耐磨处理，内衬耐磨材料，大大的降低了设备的损耗，延长了使用寿命。全程采用负压方式，现场无粉尘污染，生产环境优良。设备进行动平衡处理，振动小，噪音低。自动化控制程度高，设备运行稳定，可连续开机。

超微实验室气流粉碎机作业过程中，磨腔内并不是一个十分理想的均质旋流场。由于内衬逐渐磨损，局部产生凹凸，或由于进料不均等原因，存在许多局部涡流区，这些涡流区的存在，干扰了腔内气流的平衡，造成了能量损失。

　　喷嘴的形状是减少能量在喷嘴处损失的关键。

　　压气经不同形状的喷嘴会产生不同速度的高速气流。喷嘴设计不当，不是产生不了足够速度的超音速气流，就是很快被磨损。局部磨损的喷嘴使气流发生偏斜，使压气中的一部分能量做无用功，产品的细度和产量都受到影响。实践证明，要得到好的粉碎效果须使用超音速喷嘴，喷嘴的形状应符合拉瓦尔曲线要求，其表面应达到光洁度要求。

与普通超微实验室气流粉碎机相比，实验室气流粉碎机可将产品粉碎得更细，粒度分布范围根窄，粒度更均匀，所以，实验室气流粉碎机可以应用于各种不同材料的粉碎。在正常情况下，实验室气流粉碎机的细度会受到风量、分级轮的转速和喂料量及易损件的磨损程度等因素影响，下面我们针对这几种情况介绍一下实验室气流粉碎机异常的处理方法。

细度过粗时：如果分量是最大时，先降低喂料量，再调高分级轮的频率；如果还达不到要求就关小风量。如此反复调整，找到及达到细度要求又是最佳产量的控制点。

细度过细时：首先增加风量，如风量是最大就减低分级轮的频率待电流下降后增大喂料量。如此反复调整，找到及达到细度要求又是最佳产量的控制点。如实验室气流粉碎机生产低档饲料，对细度要求不高，只追求产量时，则把风量开到最大，降低分级轮的频率及增大喂料量。

在某一瞬间，一些未被粉碎到规定细度的较大颗粒有可能接近旋流场中部，由于气流作用，使之在叶轮侧隙溢出，进入产品端，使得产品的粒径范围加宽，平均粒径加大，降低了产品的质量，尤其在磨腔内固气比较大或进料不匀时，这种影响更大。

　　加入内置式分级叶轮后，由于叶轮的高速运转，稳定了腔内旋流场，使未粉碎的大颗粒始终稳定在粉碎区。在高速气流的作用下，增强有效碰撞机会，提高了粉碎效率。

　　调节进料速度决定了物料在磨腔内的停留时间。进料速度低，则停留时间长，粒子循环次数增加，粉碎细度小。但进料速度低，单位容积内粒子个数少，粒子间碰撞机会就会减少，粉碎粒度就大；而进料速度过高则停留时间太短，对粉碎也不利。

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