气流粉碎机操控你知道多少？

气流磨对于药物来说，微粉化以后的药物颗粒主要有以下特点：增加药粉的比表面积，更紧凑的PSD（颗粒分布尺寸），更均匀的尺寸，比较好的粉体控制特征（悬浮、分散和吸收），更多可预知的粉体性能，色彩一致性、光泽、不透明性。

  粉碎技术是大家所熟知的，近几年来随着它的不断进步，也出现了不少新型粉碎机，目前气流粉碎机和机械式粉碎机使用最为广泛，尤其是在医药行业它的地位更是不可动摇。
  在药品生产过程中固形物料经过超微粉碎，使其处于微米甚至纳米的尺寸时，该物质的物理、化学特性都将发生极大的变化，从而显著提高药品的溶出度，并能减轻药物的毒副作用。无论内服或外用，都能明显提高疗效。特别是在中医药领域，超微粉碎技术能够改变传统的中医手段，中药材经超微粉碎细化后，可直接用于口服，从而免除了饮片、煎煮等繁琐的工艺，大大方便了病人用药。  不仅如此，经研究表明，超微细化后的中药用量，只相当于原方剂用药量的十分之一，从而大大节省了宝贵的中药材资源，也有效保护了中药材种植环境。另外，通过超微粉碎技术，使难溶或微溶于水的有效成品，经细胞破壁，可明显提高药品的生物利用度。在选择应用气流粉碎机时，其操控必须做到以下几个方面的要求：
  1、优化分级结构。分级是超微粉碎系统至关重要的环节，气流粉碎机一个最显著的特点，就是能实现连续的进料和出料，防止物料过细粉碎，造成不必要的能源消耗。适当加大分级轮直径、提高转速、降低空气流量，以确保分级机的分离粒径细小。
  2、可采用螺旋上料器、振荡下料器或星形下料器，以保证粉碎室内能源源不断得到物料的供给，满足粉碎室内的物料浓度。
  3、先进的双变频控制技术，使机器的控制可以达到较高的水平，对物料的出料速度和细度都有很大的提升。
  4、进入气流粉碎机的原始物料要尽可能细小。为达到此目的，应在进行超微粉碎前，采用普通机械式粉碎机进行预粉碎处理，这是节约能源和提高单位产量的最直接有效的方法。
  作为一种新技术，能如此迅速的被各大企业所运用起来，气流粉碎机一定是有它独特的一面的，关于操控的几个注意要求，大家都看一下吧，相信会对你有所帮助的。

对埃尔派粉体科技而言，所谓创新不仅指粉体装备技术和产品的推陈出新，更确切地说，创新是一种思维，无论是产品创新，还是企业制度、营销方式的创新，都为埃尔派粉体科技保持了永续的发展活力，也是全球工业粉体装备行业的必行之路。

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