气流粉碎机有哪些需要注意的小细节？

　　进入21世纪，受市场需求持续增长的吸引，我国气流粉碎机行业规模不断扩大，产能过剩现象日益严重，且行业生产的产品以中低端产品为主，整体核心竞争力较弱。在需求增速放缓、下游产业结构升级的情况下，我国市场对高技术含量气流粉碎机的需求快速上升，气流粉碎机行业中低端产能过剩现象愈发突出，较多技术水平落后的企业将被淘汰出局。

　　在金刚石、白刚玉等超硬功能材料中，气流粉碎机应用非常普遍，它具有粉碎粒度可调、精度高、磨损小等特点，在使用气流粉碎机时，有点小细节是须要注意的，下面就来说一说使用气流粉碎机时有哪些需要注意的小细节。

　　气流粉碎机的电机旋转方向必须与罩壳所标箭头方向，开机前必须先检查主机腔内有无杂物，物料粉碎前必须先经检查，物料内不允许混有任何杂质，定期检查活动齿盘的固定螺母有否松动及所有固紧部件不得松动。尤其应检查固定齿盘内螺钉。凡装有油杯的地方，开机前注入适当润滑油,对于连续工作的应适当增加加油次数。实际工时满300小时，必须保养主轴轴承腔内清洗后更换新润滑油。更换易损件及滚动轴承时就注意使用工艺螺孔，操作时由熟悉本机修理工进行。

　　喷嘴与粉碎腔安装成一锐角，因此该高速喷射流在粉碎腔内带动物料做循环运动，颗粒之间以及颗粒与固定靶板壁面产生相互冲击、碰撞、摩擦而粉碎。微细颗粒在向心气流带动下被导入粉碎机中心出口管道进入旋风分离器进行收集，粗粉在离心力的作用下被甩向粉碎腔周壁，做循环运动并继续粉碎，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离;离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固(或液-液)分离。

　　当粉碎室内被粉碎的物料受上升气流的推动时，在涡轮旋转断面边缘处的同一颗粒将受到离心力场两种不同力的作用(即由涡轮旋转而产生的离心惯性力和气流阻力)。当颗粒较大时，所受离心力大于阻力，大颗粒沿涡轮切线方向飞向分级室器壁，然后返回粉碎室重新被粉碎。当颗粒较小时，此时离心力小于阻力。

　　检查各部件安装是否牢固，尤其是活动齿的固定螺母，拧紧螺丝，检查粉碎机设备润滑情况，检查上下皮带轮在同一个平面内是否平行，皮带松紧情况，用手转动时应无卡阻现象，主轴运转自如，被粉碎物料必要时预先切成段、片或块，以免阻塞钢齿，增加电动机负荷，注意清除物料中铁钉等金属异物，防止发生意外事故，打开收集箱门，在出料口扎上专用布袋，关闭收集箱门，根据产品工艺要求选择筛网，安装筛网。

　　气流粉碎机工作中要随时注意气流粉碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷运转。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。

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