埃尔派机械冲击式粉碎机有哪些特点？

2019年，我国气流磨的下游应用市场中，医药领域需求占比最大，达到27%；接下来是新材料与化工领域，需求占比分别为11%和10%；生物、非金属矿、装备制造领域需求占比均在5%-7%之间；新能源与食品领域需求占比在4%-5%之间；其他领域需求占比均在3%以下。医药、新材料、化工行业是我国气流磨的重要下游应用市场。

　　高速机械冲击式粉碎机是利用围绕水平或垂直轴高速旋转的回转体(棒、锤、板等)对物料以猛烈的冲击，使其与固定体碰撞或颗粒之间冲击碰撞，从而使物料粉碎的一种超细粉碎设备。

　　埃尔派粉体科技机械冲击式超微粉碎机主要由粉碎部和分级部组成。其主要特点:

　　(1)粉碎部由两排转子组成,每排转子上均布12个锤头,其圆周速度达100m/s,具有极小的冲击通道,且每排锤头周边与定子的间隙各不相同,起到两级粉碎作用,因此,可获得很高的冲击概率;锤头及内衬的形状与粗糙度均能满足高速冲击超细粉碎的基本条件,具有冲击兼气流颤振粉碎机理,从而保证了超细粉碎的效果。

　　(2)结构设计上,衬板内表面为弧形,使颗粒在内表面各点上的倾角大小不一,以满足不同大小颗粒的粉碎;在材料选择上,锤头采用硬质合金材料,内衬通过喷涂处理,具有一定的粗糙度,提高了使用寿命和耐磨性。

　　(3)粉碎、分级采用内联(立式)结构,构成闭路循环系统,既简化了工艺布置,又可避免过粉碎现象;含尘流体内阻小,能量和空间利用率高。

　　(4)采用多级分选,保证了成品的均一性和分级精度。粉碎室上腔安装了导锥筒,并配以升降管,可以调整转子圆盘上端面与升降管下沿的开口距离,控制气流的通道和方向,这种横切气流式分级,实现了粉碎室的自选作用,达到初次分选的目的;经过一定长度的输料管时,由于颗粒的重力沉降速度的不同,可进行逆流平衡式分级,混入上升气流中的粗颗粒被分选出来;物料进入分级腔后,内腔截面突然增大,气流速度下降,形成抛射沉降分选作用;分级涡轮转子起离心分级作用,改变其转速以控制产品最终粒度与分布。采用倒锥形结构的分级转子,可避免转子下端局部涡流的形成,有利于颗粒分散,提高了分级效率。此外,还可以通过调节一次风、二次风的风量对产品进行严格分选,达到最佳分级精度。

　　(5)适用范围广。可广泛应用于各种非金属矿物的超细粉碎。

　　埃尔派粉体科技始终专注于粉体新材料装备的发展，本着质量第一、服务第一、真诚合作的宗旨，愿意与业界朋友携手并肩，服务于行业发展要求，始终为客户提供最佳的产品解决方案。

在质量检测方面，埃尔派粉体科技对细节的把控尤为严格。众所周知，一台超微粉体装备的生产制造工序往往多达上百个。气流粉碎机作为特种设备，生产过程中的任何一道工序出现瑕疵都有可能酿成大祸。因此，埃尔派粉体科技在生产全过程共设立了七个工序停止点，分别由不同的工程师严格把关，彼此之间相互独立又相互监督，做到及时发现问题并解决问题。任何一处细节不合格，都无法进入到下道工序，这就是埃尔派粉体科技对生产全过程的质量监控。

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