细节是提升超微粉碎机生产效率的理由！

硅微粉专用气流粉碎是利用超音速气流使物料与物料相互碰撞进行粉碎，设备磨损小，产品无铁质污染。针对高纯石英砂微粉的超微粉碎分级设备，可采用陶瓷内衬，保证硅微粉的高纯度。不用水分、水洗、完全干法生产，一次生产完成就可获得粒度分布更好的硅微粉。使成品细度达到D97=3-74μm, 纯度达到99.5%以上。稳定、完整的分级流场以及特殊的密封措施，可靠地防止了粗颗料的泄漏，粒度分布窄且无大颗粒。对颗粒形貌具有一定整形功能。可变的组合结构：一机两用，既可粉碎、又可单独分级。石英莫氏硬度7级，所以易磨损部位均采用耐磨处理，内衬耐磨材料，大大的降低了设备的损耗，延长了使用寿命。全程采用负压方式，现场无粉尘污染，生产环境优良。设备进行动平衡处理，振动小，噪音低。自动化控制程度高，设备运行稳定，可连续开机。

　　明明买的是同一款超微粉碎机，为什么别人所买超微粉碎机的生产能力和生产效率普遍比自己的高呢?其实内在原因很简单，一些可以提高超微粉碎分级设备生产效率的注意事项别人做了而你却没有做，自然生产效率就比不上别人。

　　1、物料含水量。

　　物料的湿度过大，则超微粉碎机粉碎制粉过程中会很容易产生细粉粘连问题，甚至会粘连在设备部件上，降低超微粉碎机的生产效率，而成品物料在传输过程中也极可能引起循环风道、旋风收集器、除尘器、排料口处的设备堵塞，成品产量无法达到预定要求。因此，在矿石进入粉碎系统时适当减少矿石物料水分，也可以增加超微粉碎机的工作效率。

　　2、物料的硬度。

　　物料的硬度增加时，为了对物料进行充分的超微粉碎，锤头对物料的冲击和设备边壁的剪切研磨压力也会相应的增加，但此时设备的损耗也会加大，导致设备的生产能力就降低，成品产量也越低。

　　3、电流。

　　增大电流，超微粉碎机的效率自然会提高，可以粗略估算冲击盘负载的吨位，然后搭载更大功率的电动机。应当指出的是，电流不能超过最大负载的额定功率，否则就会蒙受巨大损失。

　　4、冲击盘锤头的质量。

　　由于超微粉碎机的生产原理是通过高速旋转的冲击盘的锤头对物料进行冲击，借物料与锤头的激烈冲击，高速飞行的物料之间的相互撞击和边壁的剪切研磨来实现物料的微粉生产，因此冲击盘锤头的质量越好，对物料的生产作用就越充分，如果锤头在短时间使用后就出现严重磨损，则无法对物料达到充分的粉碎作用，生产效率低，生产能力自然也会降低。

　　5、耐磨内衬材料。

　　在超微粉碎机内贴上一定的耐磨材料，来保护设备内部受到物料粉碎时的直接冲击和摩擦，从未减小损耗，延长设备的使用寿命，保证生产效率。

　　规范操作并注意以上这些细节，就能够有效提高您的超微粉碎分级设备的工作效率!

埃尔派实验车间装备30余套试验加工设备，实验中心化验室检测和化验仪器齐全，可进行粒度、白度、密度、比表面积、图像等检测，还可提供小试、中试、大试甚至1:1来料实验，实验内容包括各种粉碎、分级、整形、干燥、改性、输送、除磁等粉体测试，为后续研发、设计、制造提供可靠的保障。

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