冲击磨和气流粉碎机的不同特点

气流磨在化工行业中的应用，油漆、涂料、染料中固体成分超细化后可制成高性能高附着力的新型产品。在造纸、塑料及橡胶产品中，其固体填料如：重质碳酸钙、氧化钛、氧化硅等超细化后可生产出高性能的铜板纸、塑料及橡胶产品。

超微粉碎的粉碎方式分为两种：冲击磨（机械粉碎机）和气流粉碎机（气流粉碎机）。
冲击磨是利用高速旋转的冲击盘的锤头对物料进行冲击，借物料与锤头的激烈冲击，高速飞行的物料之间的相互撞击和边壁的剪切研磨，达到对物料进行超细粉碎的目的。该设备具有产量大、能耗低、功能全等优势，已成为众多行业首选粉体解决方案，适用于莫氏硬度在3.5以下的物料超细粉碎、打散。气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。典型的物料有：超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等，高纯要求的：陶瓷色料、医药、生化等，低温要求的：医药、PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体，可使本机成为惰性气体保护设备，适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。两种粉碎方式的相同点：都具有超微粉碎功能。不同点：所需能耗不同，所能达到的粒度段不同（冲击磨较粗，气流粉碎机较细），两种设备可以配合使用，能够达到节能的效果。

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