气流粉碎机在常用领域做到了稳步发展

行业分析人士表示，随着科技进步、制造工艺提升，我国市场对微粉、超微粉状态的高性能材料与新材料的应用需求不断提升，气流磨的重要性日益突出，下游应用范围不断扩宽，行业发展前景良好。同时，高性能材料与新材料的应用，也使得我国市场对气流磨的自动化、智能化、高精密化要求不断提升，向高技术含量方向升级成为我国气流磨行业发展的必然趋势。

气流粉碎机是传统粉碎方式的升华，重点表现在它超细的粉碎粒度。在各种粉碎设备中，气流粉碎机的应用最为广泛，而在气流粉碎机中又以流化床式气流超微粉碎机应用最广。固然含盖了多喷管、流化床、卧式分级及气体密封等技术，实现了流场多元化、料层流态化及卧式分级化的体系。因其是根据物料的自磨原理而对物料进行粉碎，粉碎腔体对产品的污染少，因此特别适于不允许被金属和其他杂质沾污的物料粉碎。

　　如果只在单一平面内形成对射(即水平对喷)，使得待粉碎的物料，只能在一个近似平面的范围内进行粉碎，该系列机型的喷嘴设置在粉碎室周边同一平面内，与该平面形成一定的夹角，喷嘴向下对称；同时，在粉碎室下方的中心另设一垂直向上的喷嘴，全部喷嘴中心线共同交汇于一点，且协力为零。此种喷嘴设置突破了传统气流粉碎机粉碎区域近似于平面的弊端。经生产实践验证，与传统机型相比较，新机型在能耗相同的情况下，可进步效率1-2倍，从而大大降低了生产本钱。

　　当物料浓度低，物料间接触的几率小，物料浓度高，将影响气流速度，因此在操纵时应视气压、物料性质以及机体自身的特性，严格控制好物料进料速度；进料方式要视物料自身的特性来决定，可采用螺旋上料器、振荡下料器或星形下料器，以保证粉碎室内能源源不断得到物料的供给，满足粉碎室内的物料浓度。确保设备整个封闭系统的气密性要求，包括管道、阀门、设备的封套装置等均不应有泄漏存在。从而将宝贵的空气动力能源，集中用在喷嘴上，确保公道的气体流速和压力，进步粒子的冲击概率。 获得了极高的功率密度，使细物料研磨时间大大缩短，是粉碎机中能量利用率最高，很有发展前途的种设备。气流粉碎机在加工小于20μm的物料时效率大大提高，成品的平均粒度最小可达到数微米。

　　可同时进行物料的粉碎和干燥，并可作为混合机使用；物料在粉碎的同时，可喷入所需浓度的溶液，以此覆盖固体细颗粒，以形成包覆层和进行表面改性，因此，气流粉碎可与粉碎外表包覆及表面改性想结合。当颗粒物料被粉碎后尚未完成粉碎作业的全过程，必须使粉碎达到粒度要求的颗粒通过筛孔排出机外，才完成粉碎的全过程。一般粉碎效率可提高10%-20%已属于较先进的粉碎性能。为了改进现有粉碎机的结构，提高粉碎机的产量。对有物料在粉碎室内的运动状态、粉碎过程和通过筛孔时的受力状况是十分有益的。

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