氮气保护粉碎设备有哪些优势

惰性气体保护气流粉碎分级机(氮气保护粉体设备)，针对各种物料要求不同，定制制造生产的专用粉碎分级设备。 惰性气体保护专用气流粉碎分级机具有：全闭路设计，氮气保护隔绝氧气，粉碎分级精度高，粒径分布均匀，产量大等特点。

在普通气源的立式涡轮高精分级机基础上，氮气保护粉碎设备通过改变气源成份和改变设备的进风出风管路，提高设备的密封工艺等方式，专为易燃易爆、易氧化等物料设计研发的。内含立式分级装置，产品粒度D97：8－150微米之间可调，粒形好，粒度分布窄，可与多级分级机串联使用，一次生产多个粒度段的产品。设备拆装清洗方便，内壁光滑无死角，整套系统密闭粉碎，粉尘少，噪音低，生产过程清洁环保，控制系统采用程序控制，操作简便。在粉碎室外围有数个粉碎喷嘴，喷射超音速气流，使粉碎受到气流高速冲击以及粉碎互相碰撞、磨檫而粉碎，分级是把较粗的颗粒分离出来，粗颗粒循环返回粉碎室内粉碎后，最后在出料口可获得分布均匀超微细粉。1.全系统采用智能化中控，可实现现场无人化作业；
2.氮气保护粉碎设备采用流化床气流粉碎原理，粉碎效率高，产能大；
3.加料环节采用负压密封输送的方式，加料无粉尘；
4.原料准备和成品收集均采用双螺旋混料机，以方便加入添加剂等辅料，并确保物料能均匀混合；
5.成品出口可直接对接包装机，实现自动化包装；
6.实用于农药水分散剂WP/WDG干式粉体物料的超细粉碎；
7.成品收集后的空气排放连接水沫除尘，可实现零排放，完全实现清洁生产。

在质量检测方面，埃尔派粉体科技对细节的把控尤为严格。众所周知，一台超微粉体装备的生产制造工序往往多达上百个。气流粉碎机作为特种设备，生产过程中的任何一道工序出现瑕疵都有可能酿成大祸。因此，埃尔派粉体科技在生产全过程共设立了七个工序停止点，分别由不同的工程师严格把关，彼此之间相互独立又相互监督，做到及时发现问题并解决问题。任何一处细节不合格，都无法进入到下道工序，这就是埃尔派粉体科技对生产全过程的质量监控。

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