陶瓷内衬气流粉碎机的优势是什么

2019年，我国气流磨的下游应用市场中，医药领域需求占比最大，达到27%；接下来是新材料与化工领域，需求占比分别为11%和10%；生物、非金属矿、装备制造领域需求占比均在5%-7%之间；新能源与食品领域需求占比在4%-5%之间；其他领域需求占比均在3%以下。医药、新材料、化工行业是我国气流磨的重要下游应用市场。

陶瓷内衬气流粉碎机主要由进料装置、粉碎室、出料口、蒸汽分配管和喷嘴组成。进料喷嘴和粉碎喷嘴的材质为高强度耐磨耐高温专用合金做成，喷嘴结构为超音速设计；其余过流部件内衬为高强度耐磨耐高温工程陶瓷制造，其中进料文丘里管、陶中圈、出料口内衬、陶上盖和陶下盖为高强度反应烧结碳化硅材质；蒸汽分配管和主机外套等零件均采用不锈钢制造并抛光，整机外形美观紧凑。它可与气流分级机配套使用，它是根据物料的物理特性和成品纯度要求，在设备内部衬陶瓷片，增加耐磨性，减小物料对设备的冲击，增加设备的使用寿命，并精确控制物料在粉碎分级过程中的铁含量。成功解决了电池材料粘附性、做不细、分级不精确等一系列问题。　　陶瓷内衬气流粉碎机工作原理：压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，带动物料在高压气流的交汇点反复碰撞、磨擦而粉碎，粉碎后的粗细混合料在负压风机的作用下到达分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，达到粒度要求的物料通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。

陶瓷内衬气流粉碎机具有以下性能优势：
　　1、适合于莫氏硬度9以下的各种物料的干法粉碎，尤其适合于高硬度、高纯度和高附加值物料的粉碎。
　　2、颗粒加速技术的突破，极大的提高了粉碎效率，降低了能耗，过粉碎小，粒形好，粒度分布窄且无大颗粒，产品粒度D97=3-74微米之间任意调节。
　　3、粉碎过程中，由于气流急剧膨胀而使气流温度降低，尤其适合于热敏性、低熔点及挥发性物料的粉碎。
　　4、物料相互碰撞进行粉碎，有别于机械粉碎依靠刀片或锤头等对物料的冲击粉碎，再加上全方位的陶瓷内衬，因而设备磨损小，产品纯度高。
　　5、可与多级气流分级机串联使用，一次生产多个粒度段的产品。

6、陶瓷内衬气流粉碎机设备结构紧凑，拆装清洗方便，内壁光滑无死角。　　7、整套系统全负压密闭运行，无粉尘，噪音低，生产过程清洁环保。
　　8、除尘器采用“埃尔派粉体科技”专用防粘附除尘器技术，杜绝了出现负压低，粘机器等问题。

粉体装备产业是与人类共存的永恒产业，科学技术是推动粉体装备行业发展的重要因素和重要力量，埃尔派粉体科技充分发挥企业研发实力，依靠科技的力量，创新设计的高效型气流粉碎机粉体装备突破技术壁垒，成功获得国家实用新型专利。未来，埃尔派粉体科技将会出品更加清洁排放的气流粉碎机粉体装备，进一步推动倡导节能减排、改善生态环境的进程。

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