气流式超微粉碎机更加适合高附加值物料的粉碎

粉体产业的发展离不开粉体设备，粉体设备特别是超细粉碎设备在粉体产业发展中发挥着重要作用。气流磨是常见的超细粉碎设备之一，但并不是所有的粉体都要用气流磨来粉碎，那么气流磨都会用在哪些行业呢？

超微粉碎技术是20世纪末发展起来的一项高新的加工技术，它打破了粉碎行业的瓶颈，使粉碎行业上升了一个新的台阶。所谓超微粉碎，是指通过机械力量或者流体动力的方法将大的颗粒物料粉碎到300目以上的技术，也叫细胞破壁技术。
气流式超微粉碎机是采用超音速气流粉碎、冷浆粉碎等方法，与以往的纯机械粉碎方法完全不同。在粉碎过程中不会产生局部过热现象，甚至可在低温状态下进行粉碎，速度快，瞬间即可完成，因而最大限度地保留粉体的生物活性成分，以利于制成所需的高质量产品。由于采用超音速气流粉碎，其在原料上力的分布相当均匀。分级系统的设置，既严格限制了大颗粒，有避免出现过碎，得到粒径分布均匀的超细粉，同时很大程度上增加了微粉的比表面积，使吸附性、溶解性等亦相应增大。 气流式超微粉碎机的特点
物体经超微粉碎机粉碎后，近纳米细粒径的超细粉一般可直接用于制剂生产，而常规粉碎的产物仍需要一些中间环节，才能达到直接用语生产的要求这样很可能造成原料浪费。因此，该技术尤其适合珍贵稀少原料的粉碎。
超微粉碎是在封闭系统下进行，既避免了微粉污染周围环境，又可防止空气中的灰尘污染产品。故在食品及医疗保健品中运用该技术，微生物含量及灰尘便得以控制。
1、高效率。喷流能的充分利用，比传统气流粉碎机提高30%粉碎效率，分级机采用我公司专利技术设计而成，粒度超窄分布集中。
2、多用途。一机多用，可做为粉碎机也可单独作为分级机使用。粉碎粒度范围广，成品粒径在1～74um范围内任意调节。
3、绿色环保。低温，无介质粉碎，保证了产品的纯度和理化特性。设备在负压状态下运行无粉尘污染。
4、磨损小。“气流粉碎机+高精密涡轮分级机”可以高纯、超窄加工超微粉体，避免了“对喷式+卧式分级机”粉碎部分的磨损，和“流化床+卧式分级机”分级部分的磨损，尤其适合于高硬度、高纯度物料的超微粉碎。
5、产量大。生产粒度分布超窄的产品时，成品率比传统对喷式、普通气流粉碎机提高1倍以上。
6、智能化。设备可以实现全自动控制，操作简单，运行稳定，设备更加智能化。
气流式超微粉碎机的结构
气流粉碎机由以下几部分组成：
1、主机，是气流粉碎部分。
2、电磁振动给料机及控制器，向主机加料。
3、收集器为布袋，收集成品，排出气体。
4、压力表及压力调节阀：控制和调节压力。
5、安装底板及管路：以上各部分组装于底板上，组成粉碎机总成。
6、空压机：向气流粉碎机主机提供压力气源。
7、滤清器：空压机压力气体经滤清器滤去水分及污物而后可通入气流粉碎机主机。

埃尔派粉体科技多年始终来坚持“我们用心，只做气流粉碎机”的发展理念，秉承“品质为先，服务为本”的理念，一直以技术创新为突破、科技研发为基石，不断改进提高气流粉碎机的效率和安全性，致力于为客户提供更加安全、节能、环保的气流粉碎机产品，为客户创造更多的价值，为员工创造更大的利益，为社会尽更大的责任。

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